Fiberglas Kalupljenje je specijalizirani proces koji se koristi za oblikovanje komponenti od materijala ojačanih fiberglasom. Ova metoda koristi visok omjer čvrstoće i težine fiberglasa za stvaranje izdržljivih, laganih i složenih struktura. Proces se široko koristi u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna, pomorska i građevinska industrija.

Proizvodi od lijevanog fiberglasa
FiberglasKalupljenje uključuje nekoliko koraka, od pripreme kalupa do završne obrade konačnog proizvoda. Evo detaljnog opisa procesa:
1. Priprema kalupa
Kalupi su ključni u lijevanju fiberglasa i mogu biti izrađeni od materijala poput aluminija, čelika ili fiberglasasama. Priprema kalupa uključuje:
Dizajniranje kalupa:Kalup mora biti dizajniran prema specifikacijama konačnog proizvoda. Proces dizajniranja uključuje razmatranje linija razdvajanja, uglova nagiba i završne obrade površine.
Čišćenje i poliranje:Površinu kalupa potrebno je očistiti i polirati kako bi se osiguralo glatko otpuštanje i visokokvalitetna površinska obrada gotovog proizvoda.
Nanošenje sredstva za odvajanje:Sredstvo za odvajanje (kao što su vosak ili supstance na bazi silikona) se nanosi na kalup kako bi se spriječilo lijepljenje fiberglasa za njega tokom procesa stvrdnjavanja.

Trup broda od fiberglasa
2. Priprema materijala
Materijal od fiberglasa se obično priprema u obliku:
● Prostirke od fiberglasailiTkanineTo su tkani ili netkani slojevi staklenih vlakana. Vrsta i orijentacija vlakana mogu utjecati na čvrstoću i svojstva konačnog proizvoda.
● SmoleKoriste se termoreaktivne smole poput poliestera, epoksida ili vinil estera. Izbor smole utiče na mehanička svojstva, otpornost na faktore okoline i ukupni kvalitet konačnog proizvoda.
● Katalizatorii učvršćivačiOve hemikalije se dodaju smoli kako bi se pokrenuo i kontrolisao proces stvrdnjavanja.
3.Proces polaganja
● Ručno polaganjeOvo je ručni proces u kojem prostirke od fiberglasaili tkaninese stavljaju u kalup, a smola se nanosi četkama ili valjcima. Svaki sloj se zbija kako bi se uklonili mjehurići zraka i osiguralo dobro prodiranje smole.
● Sprej-up: Fiberglas i smolase prskaju u kalup pomoću specijalizirane opreme. Ova metoda je brža i pogodnija za veće dijelove, ali možda neće pružiti tako visoku preciznost kao ručno nanošenje.
● SmolaInfuzijaKod ove metode, suha tkanina od fiberglasa se polaže u kalup, a smola se ulijeva pod vakuumskim pritiskom, osiguravajući temeljitu raspodjelu smole i minimalne šupljine.
4.Sušenje
● Stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi: Thesmolastvrdnjava se na sobnoj temperaturi. Ova metoda je jednostavna, ali može trajati duže i obično se koristi za male do srednje dijelove.
● Toplinsko stvrdnjavanjeKalup se stavlja u peć ili autoklav kako bi se ubrzao proces stvrdnjavanja. Ova metoda omogućava bolju kontrolu nad konačnim svojstvima proizvoda i koristi se za visokoučinkovite primjene.
5. Rastavljanje kalupa
Jednom kadasmolaKada se dio potpuno stvrdne, vadi se iz kalupa. Proces vađenja iz kalupa mora se pažljivo izvoditi kako bi se izbjeglo oštećenje dijela ili kalupa.
6. Završna obrada
● Obrezivanje i rezanjeVišak materijala se odrezuje, a rubovi se završno obrađuju kako bi se postigle željene dimenzije i izgled.
● Brušenje i poliranjePovršina dijela se brusi i polira kako bi se poboljšala završna obrada i estetika.
● Farbanje ili premazivanjeDodatni premazi ili boje mogu se nanijeti radi poboljšane izdržljivosti, UV zaštite ili estetike.
Vrste procesa oblikovanja fiberglasa
Otvoreni procesi kalupa:
● Ručno polaganjeRučno nanošenje fiberglasa ismola, pogodno za male do srednje količine proizvodnje.
● Sprej-up: Fiberglasismolase prskaju u otvoreni kalup, pogodan za veće dijelove.
Zatvoreni procesi kalupa:
● Transfer smole za kalupljenje (RTM): Fiberglasse postavlja u šupljinu kalupa, a smola se ubrizgava pod pritiskom. Ova metoda proizvodi visokokvalitetne dijelove s odličnom površinskom obradom s obje strane.
● Vakuumska infuzijaSuhofiberglasase stavlja u kalup, ismolase ulijeva pod vakuumom. Ova metoda je poznata po proizvodnji laganih i čvrstih dijelova s minimalnim šupljinama.
● Kompresijsko brizganje: Unaprijed oblikovanoprostirke od fiberglasase stavljaju u kalup, a smola se dodaje prije nego što se kalup zatvori i zagrije kako bi se dio stvrdnuo pod pritiskom.
Primjena oblikovanja fiberglasa
● Automobilska industrijaKaroserijske ploče, branici, instrumentne ploče i ostale komponente.
● Zrakoplovstvo i vazduhoplovstvoLagane strukturne komponente, oplate i unutrašnje ploče.
● MarineTrupovi, palube i nadgradnje brodova i jahti.
● GrađevinarstvoKrovovi, obloge i konstrukcijski elementi.
● Potrošačka robaSportska oprema, namještaj i prilagođeni dijelovi.

Rezervoar od fiberglasa
Prednosti i nedostaci oblikovanja fiberglasa
Prednosti:
● Čvrstoća i izdržljivostDijelovi od fiberglasa su čvrsti, lagani i otporni na koroziju i udarce.
● Složeni obliciSposoban za oblikovanje zamršenih i kompleksnih oblika koje je teško postići drugim materijalima.
● PrilagođavanjeDijelovi od fiberglasa mogu se prilagoditi specifičnim zahtjevima, uključujući različite debljine i orijentacije vlakana.
● IsplativoPogodno za proizvodnju malih i velikih količina, nudeći ravnotežu između performansi i troškova.
Nudimo širok asortiman sirovina za procese oblikovanja fiberglasa, kao što suroving od fiberglasa/fiberglas tkanina/prostirka od fiberglasa/smola/kobalt itd.
Naši proizvodi
Kontaktirajte nas za informacije o proizvodu.
Broj telefona: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Web stranica: www.frp-cqdj.com
Vrijeme objave: 24. juni 2024.