Fiberglas Kalupovanje je specijalizirani proces koji se koristi za formiranje komponenti od materijala od fiberglasa. Ova metoda utječe na visoku omjer čvrstoće i težine stakloplastike za stvaranje izdržljivih, laganih i složenih struktura. Proces se široko koristi u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna, marina i izgradnja.

Proizvodi od fiberglasa
FiberglasKalupovanje uključuje nekoliko koraka, od pripreme kalupa za dovršavanje završnog proizvoda. Evo detaljnog raspada procesa:
1. Priprema kalupa
Kalupi su kritični u oblikovanju od fiberglasa i mogu se izraditi od materijala poput aluminija, čelika ili fiberglasSama. Priprema kalupa uključuje:
Dizajn kalupa:Kalup mora biti dizajniran prema specifikacijama konačnog proizvoda. Proces dizajna uključuje razmatranja za odvajanje linija, nacrta uglova i površinske obrade.
Čišćenje i poliranje:Površina kalupa treba očistiti i polirati kako bi se osiguralo glatko izdanje i visokokvalitetna površinska obrada konačnog proizvoda.
Primjena agenta za oslobađanje:Agent za puštanje (poput voštana ili silikonskih tvari) nanosi se na kalup kako bi se spriječilo da stabilnost od stabla na njemu za liječenje.

Trup plovila od fiberglasa
2. Priprema materijala
Materijal od fiberglasa obično se priprema u obliku:
● prostirke od fiberglasailiTkanine: Ovo su tkani ili netkani slojevi staklenih vlakana. Vrsta i orijentacija vlakana mogu utjecati na snagu i svojstva konačnog proizvoda.
● smole: Koriste se termosetljive smole poput poliestera, epoksina ili vinilnog estera. Izbor smole utječe na mehanička svojstva, otpornost na faktore okoliša i ukupni kvalitet konačnog proizvoda.
● Katalizatorii učvršćivači: Ove hemikalije se dodaju slici za pokretanje i kontrolu procesa sušenja.
3.Proces raspoloženja
● Ručno leglo: Ovo je ručni proces gde Mats od fiberglasaili tkaninepostavljaju se u kalup, a smola se nanosi četkicama ili valjcima. Svaki sloj je zbijen da ukloni mjehuriće zraka i osigurava dobru prodiranje smole.
● Spresivanje: Fiberglas i smolaprskaju se u kalup koristeći specijalizovanu opremu. Ova metoda je brže i pogodna za veće dijelove, ali možda ne predviđaju kao visoko preciznost kao ručno leglo.
● smolaInfuzija: U ovoj metodi, tkanina od fiberglasa je položena u kalupu, a smola se infuzira pod pritiskom vakuuma, osiguravajući detaljnu distribuciju smole i minimalne praznine.
4.Stvrdnjavanje
● Okrutanje sobne temperature: Thesmolaliječi na sobnoj temperaturi. Ova metoda je jednostavna, ali može trajati duže i obično se koristi za male do dijelova srednje veličine.
● Izvršenje toplote: Kalup se nalazi u rernu ili autoklavu za ubrzanje procesa sušenja. Ova metoda pruža bolju kontrolu nad konačnim svojstvima proizvoda i koristi se za primjene visokih performansi.
5. Demolding
JednomsmolaPotpuno su izliječio, dio se uklanja iz kalupa. Proces demoldiranja mora se pažljivo rukovati kako ne bi oštetili dio ili kalup.
6. Završna obrada
● Obrezivanje i rezanje: Višak materijala je obrezan, a rubovi su gotovi za postizanje željenih dimenzija i izgleda.
● brušenje i poliranje: Površina dijela je brušen i poliran za poboljšanje površinske obrade i estetike.
● Slikarstvo ili premazivanje: Za poboljšanu izdržljivost, UV zaštitu ili estetiku mogu se primijeniti dodatne prevlake ili boje.
Vrste procesa oblikovanja od fiberglasa
Otvoreni procesi kalupa:
● Ručno leglo: Ručna primjena fiberglasa ismola, pogodno za slabo do srednjeg proizvodne količine.
● Spresivanje: Fiberglasismolase prskaju u otvoreni kalup, pogodni za veće dijelove.
Zatvoreni procesi kalupa:
● prenošenje smola (RTM): Fiberglaspostavlja se u šupljinu kalupa, a smola ubrizgava pod pritiskom. Ova metoda proizvodi visokokvalitetne dijelove sa izvrsnom površinom na obje strane.
● Vakuum infuzija: Suvfiberglaspostavlja se u kalup ismolainfuzira se pod vakuumom. Ova metoda je poznata po stvaranju laganih i jakih dijelova sa minimalnim prazninima.
● Kompresioniranje oblikovanja: Unaprijed formiranMats od fiberglasapostavljeni su u kalup, a sela se dodaje prije nego što se kalup zatvori i zagrijava da izliječi dio pod pritiskom.
Primjene oblikovanja od fiberglasa
● Automobilski: Karoserije, odbojnici, nadzorne ploče i ostale komponente.
● vazduhoplovstvo: Lagane strukturne komponente, sajmove i unutrašnje ploče.
● Marine: Trup, palube i nadgradnja čamaca i jahti.
● Građevinarstvo: Krovni, obloge i konstrukcijski elementi.
● Roba široke potrošnje: Sportska oprema, namještaj i prilagođeni dijelovi.

Spremnik od fiberglasa
Prednosti i nedostaci oblikovanja od fiberglasa
Prednosti:
● Snaga i izdržljivost: Dijelovi od fiberglasa su snažna, lagana i otporna na koroziju i utjecaj.
● Složeni oblici: Sposobni da formiraju zamršene i složene oblike koje su teško postići s drugim materijalima.
● Prilagodba: Dijelovi od fiberglasa mogu se prilagoditi specifičnim zahtjevima, uključujući različite debljine i vlaknasti orijentacije.
● isplativo: Pogodno za proizvodnju niske i velike količine, nudeći ravnotežu između performansi i troškova.
Nudimo širok spektar sirovina za procese oblikovanja od fiberglasa kao što suRovovanje od fiberglasa/Fiberglass Fabrc/Mat od fiberglasa/smola/kobalt itd.
Naši proizvodi
Kontaktirajte nas za informacije o proizvodu.
Broj telefona: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Web stranica: www.frp-cqdj.com
Pošta: Jun-24-2024