vesti

U našoj proizvodnji kontinuiranostaklena vlaknaProizvodni procesi su uglavnom dvije vrste kontrolnog procesa crtanja i proces crtanja bazena. Trenutno se većina procesa crtanja bara za peć koristi na tržištu. Danas razgovarajmo o ova dva procesa crtanja.

1. Crovible FARECT CRVETNI PROCES

Proces za krivični izvlačenje je vrsta sekundarnog kalupljenja, što je uglavnom zagrijavanje staklene sirovine dok ne bude rastopljena, a zatim rastaljena tečnost napravi u sferni objekt. Rezultirajuće kuglice se ponovo rastope i crpe u filamente. Međutim, ova metoda također ima svoje nedostatke koji se ne mogu zanemariti, kao što je velika količina potrošnje u proizvodnji, nestabilnim proizvodima i niskim prinosima. Razlog nije samo zato što je inherentni kapacitet procesa crpnog crtanja žice mali, proces nije lako biti stabilan, ali ima i sjajan odnos sa unatrag kontrolnom tehnologijom proizvodnog procesa. Stoga, za sada, proizvod koji kontrolira proces crtanja žica, kontrolna tehnologija ima najznačajniji utjecaj na kvalitetu proizvoda.

Procesni grafikona protoka od staklenog vlakana

Općenito govoreći, kontrolni objekti Crucible-a uglavnom su podijeljeni u tri aspekta: kontrola elektrofuzije, kontrola ploče za curenje i kontrolu dodavanja lopte. U kontroli elektrofuzije ljudi uglavnom koriste stalne trenutne instrumente, ali neka upotrebljavaju konstantnu kontrolu napona, a oba su prihvatljiva. U kontroli ploče za curenje ljudi uglavnom koriste stalnu kontrolu temperature u svakodnevnom životu i proizvodnji, ali neki koriste i konstantnu kontrolu temperature. Za kontrolu kuglice ljudi su skloniji povremenim upravljanjem loptom. U svakodnevnoj proizvodnji ljudi ove su tri metode dovoljne, ali zaStaklene vlakne S posebnim zahtjevima, ove metode kontrole još uvijek imaju neke nedostatke, poput kontrolne tačnosti ploče za curenje struje i napona nije lako shvatiti, u velikoj mjeri temperaturnu temperaturu fluktuira, a gustoća proizvedene pređe u velikoj mjeri. Ili neki instrumenti za primenu polja nisu dobro u kombinaciji sa proizvodnim procesom, a ne postoji ciljana metoda kontrole zasnovana na karakteristikama krivotvorne metode. Ili je sklon neuspjehu i stabilnost nije baš dobra. Gore navedeni primjeri pokazuju potrebu za preciznom kontrolom, pažljivim istraživanjem i naporima za poboljšanje kvalitete proizvoda od staklenih vlakana u proizvodnji i životu.

1.1. Glavne veze kontrolne tehnologije

1.1.1. Kontrola elektrofuzije

Prije svega, potrebno je jasno osigurati da temperatura tečnosti koja teče u ploču za curenje ostaje ujednačena i stabilna i osigurati ispravnu i razumnu strukturu purzave, aranžmana i metode i metode Dodavanje lopte. Stoga, u kontroli elektrofuzije, najvažnije je osigurati stabilnost upravljačkog sustava. Sistem kontrole elektrofuzije usvaja inteligentni regulator, regulator trenutnog predajnika i napona itd. Prema stvarnoj situaciji, instrument sa 4 efektivne cifre koristi se za smanjenje troškova, a struja prihvaća trenutni odašiljač sa neovisnom efektivnom vrijednošću. U stvarnoj proizvodnji, prema učinku, u korištenju ovog sistema za stalnu kontrolu tekućine, na osnovu zrelijeg i razumnih procesnih uloga, temperatura tečnosti u tekućim spremnici može se kontrolirati unutar ± 2 stepena Celzijusa, Dakle, istraživanje je otkrilo da se može kontrolirati. Ima dobre performanse i blizu je procesa crtanja žice u peći na bazenu.

1.1.2. Slepa kontrola ploče

Da bi se osigurala efikasna kontrola ploče za curenje, korišteni uređaji su sva stalna temperatura i stalni pritisak i relativno stabilni u prirodi. Da bi se izlazna snaga dosegla potrebnu vrijednost, koristi se regulator s boljim performansama koji zamjenjuje tradicionalnu podesivu petlju Thiristor; Da bi se osiguralo da je temperatura tačnosti ploče za curenje, a amplituda periodične oscilacije je mala, koristi se 5-bitni regulator temperature s visokom preciznošću. Upotreba neovisnog preciznog RMS transformatora osigurava da električni signal ne iskrivljuje čak ni tokom konstantne kontrole temperature, a sistem ima visoko stabilno stanje.

1.1.3 Kontrola lopte

U trenutnoj proizvodnji, isprekidana kontrola dodavanja kuglice je jedan od najvažnijih faktora koji utječu na temperaturu u normalnoj proizvodnji. Povremena kontrola dodavanja lopte prekinuće temperaturni bilans u sustavu, uzrokujući da se temperaturna ravnoteža u sistemu ponovo i ponovo i ponovo podešava i ponovo podešava, čineći temperaturne fluktuacije u sistemu veće i temperaturnoj tačnosti teško Kontrola. Što se tiče kako riješiti i poboljšati problem isprekidanih punjenja, postajući kontinuirani punjenje još jedan je važan aspekt za poboljšanje i poboljšanje stabilnosti sistema. Jer ako je metoda kontrole tečnosti u peći skuplji i ne može se populariti u svakodnevnoj proizvodnji i životu, ljudi su se postigli velikim naporima da inoviraju i iznesu novu metodu. Metoda kuglice se mijenja u neprekidno ne-jednolično dodavanje lopte. , Možete prevladati nedostatke originalnog sistema. Tijekom crteža žica, kako bi se smanjila temperaturna fluktuacija u peći, stanje kontakta između sonde i tečne površine mijenja se da bi se prilagodila brzinu dodavanja lopte. Kroz zaštitu alarma izlaznog brojila, proces dodavanja lopte je zagarantovano siguran i pouzdan. Precizno i ​​prikladno podešavanje visokog i niskog brzina može osigurati da se tekuće fluktuacije čuvaju malim. Kroz ove transformacije osigurava se da sistem može izraditi globanja prediva visoke brojeve u malom rasponu pod kontrolnim režimom stalnog napona i stalne struje.

2. Proces crtanja bazena u bazenu

Glavna sirovina procesa crtanja žica u bazenu je pirofilit. U peći je pirofilija i drugi sastojci zagrijani dok se ne rastopi. Pirofilit i druge sirovine se zagrijavaju i rastopljeni u stakleno rješenje u peći, a zatim nacrtaju u svilu. Staklena vlakna proizvedena ovim procesom već čini više od 90% ukupne globalne proizvodnje.

2.1 Postupni proces crtanja u bazenu

Proces crteža žica u peći na bazenu je da se rasuti sirovine ulaze u tvornicu, a zatim postanu kvalificirani sirovina kroz niz procesa kao što su drobljenje, pulverizacija i probir, a zatim se prevozi u veliki silos, a zatim se prevozi u veliki silos, a zatim se prevozi u veliku silosu Silos, i ravnomjerno miješane sastojke, nakon prevezenog u glavu u peći, a zatim se batch materijal nanese u jedinicu topljenje uvlačenja uvlake za vijak da se rastopi i napravi u rastoplju. Nakon rastopljenog stakla se rastopi i teče iz jedinice za topljenje, ona odmah ulazi u glavni odlomak (također naziva pojašnjenje i homogenizaciju ili prolaz za prilagodbu) za daljnje pojašnjenje i homogenizaciju, a zatim prolazi kroz prolaz tranzicije (također prolazi kroz prolaz tranzicije (također se prolazi kroz prelazni prolaz) ) i radni odlomak (poznat i kao oblikovanje kanala), ulazi u utor i prolazi kroz više redaka poroznih platinastih čahura da postanu vlakna. Konačno, hladi hladan hladnjak, obložen monofilamentnom uljevom, a zatim nacrtaju rotacijskom mašinom za crtanje žica da bi napravio aRovovanje od fiberglasaBobbin.

3.Procedni protočni grafikon

4. Procesna oprema

4.1 Kvalifikovani pripravak praška

Bulk sirovine koji ulaze u tvornicu moraju se zdrobiti, pušiti i prikazati u kvalificirane pudere. Glavna oprema: drobilica, mehanički vibriranje.

4.2 Priprema batch-a

Proizvodna linija za proizvodnju sastoji se od tri dijela: pneumatski transport i sustav hranjenja, elektronički sistem vaganja i pneumatskim miješanjem transportnog sistema. Glavna oprema: pneumatski transportni sustav hranjenja i serijski materijal za vaganje i miješanje transportnog sistema.

4.3 Tjeljenje stakla

Takozvani postupak topljenja stakla je proces odabira odgovarajućih sastojaka za pravljenje staklene tekućine grijanjem na visokim temperaturama, ali staklena tekućina ovdje spomenuta mora biti ujednačena i stabilna. U proizvodnji je topljenje stakla vrlo važno, a ima vrlo blisku vezu sa izlazom, kvalitetom, troškovima, prinosom, potrošnjom goriva i vijek trajanja goriva. Glavna oprema: oprema za peć i peć, električni sustav grijanja, sustav sagorevanja, ventilator za hlađenje u peći, senzor pritiska itd.

4.4 Formiranje vlakana

Obrazovanje vlakana je proces u kojem se staklena tekućina napravi u stands staklenim vlaknima. Staklena tečnost ulazi u porozno curenje ploče i teče. Glavna oprema: Vlakna Forming, Staklena mašina za crtanje, peć za sušenje, čahura, automatski transportni uređaj cijevi za sirovu pređe, Winder, sistem ambalaže itd.

4.5 Priprema sredstva za dimenzisanje

Sredstvo za dimenzioniranje priprema se s epoksidnom emulzijom, poliuretanskom emulzijom, mazivom, antistatičkom agentom i raznim spojnim sredstvima kao sirovinama i dodavanjem vode. Proces pripreme mora se zagrijati kopčnim parom, a deionizirana voda je općenito prihvaćena kao voda za pripremu. Pripremljeni agent za dimenzioniranje ulazi u cirkulacijsko spremnik kroz proces sloj-po sloj. Glavna funkcija cirkulacijskog spremnika je kružiti, što može učiniti veličinu sredstva za recikliranje i ponovnu upotrebu, uštedu materijala i zaštititi okoliš. Glavna oprema: Sustav za izdavanje sredstva za vlaženje.

5. Staklena vlaknazaštita sigurnosti

Produktivni izvor prašine: uglavnom nepromišljenost proizvodnih strojeva, uključujući ukupnu prozračnost i djelomičnu prozračnost.

Uklanjanje i ventilacija prašine: Prvo, mora biti odabran otvoreni prostor, a zatim se u ovom mjestu mora instalirati uređaj za uklanjanje zraka i prašine za prah prašine.

Vlažni rad: takozvana vlažna operacija je prisiljavanje prašine da bude u vlažnom okruženju, materijal možemo unaprijed mokriti ili posipati vodu u radnom prostoru. Ove metode su korisne za smanjenje prašine.

Lična zaštita: Uklanjanje prašine vanjskog okruženja je vrlo važno, ali vaša vlastitu zaštitu ne može se zanemariti. Prilikom rada nosite zaštitnu odjeću i maske za prašinu prema potrebi. Jednom kada prašina dođe u kontakt sa kožom, odmah isperite vodom. Ako prašina uđe u oči, treba izvesti hitnu obradu, a zatim odmah otići u bolnicu za medicinski tretman. , pa budite oprezni da ne udišete prašinu.

Kontaktirajte nas:

Broj telefona: +8615823184699

Broj telefona: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com