vijesti

U našoj proizvodnji, kontinuiranostaklena vlaknaProizvodni procesi su uglavnom dvije vrste procesa izvlačenja u lončiću i procesa izvlačenja u peći za bazene. Trenutno se na tržištu najviše koristi proces izvlačenja žice iz peći za bazene. Danas ćemo razgovarati o ova dva procesa izvlačenja.

1. Proces izvlačenja u lončiću

Proces izvlačenja žice u lončiću je vrsta sekundarnog procesa oblikovanja, koji se uglavnom sastoji od zagrijavanja staklene sirovine dok se ne rastopi, a zatim pretvaranja rastopljene tekućine u sferni objekt. Dobivene kuglice se ponovo tope i izvlače u niti. Međutim, ova metoda ima i svoje nedostatke koji se ne mogu zanemariti, kao što su velika potrošnja u proizvodnji, nestabilni proizvodi i niski prinosi. Razlog tome nije samo mali inherentni kapacitet procesa izvlačenja žice u lončiću i teškoća održavanja stabilnosti procesa, već i odlična veza s tehnologijom povratne kontrole proizvodnog procesa. Stoga, za sada, proizvod koji se kontrolira procesom izvlačenja žice u lončiću, tehnologija kontrole, ima najznačajniji utjecaj na kvalitetu proizvoda.

Dijagram toka procesa proizvodnje staklenih vlakana

Generalno govoreći, kontrolni objekti lončića se uglavnom dijele na tri aspekta: kontrola elektrofuzije, kontrola ploče za propuštanje i kontrola dodavanja kuglica. Kod kontrole elektrofuzije, ljudi uglavnom koriste instrumente konstantne struje, ali neki koriste kontrolu konstantnog napona, a oba su prihvatljiva. Kod kontrole ploče za propuštanje, ljudi uglavnom koriste konstantnu kontrolu temperature u svakodnevnom životu i proizvodnji, ali neki također koriste konstantnu kontrolu temperature. Za kontrolu kuglica, ljudi su skloniji povremenoj kontroli kuglica. U svakodnevnoj proizvodnji ljudi, ove tri metode su dovoljne, ali za...pređe od staklenih vlakana Uz posebne zahtjeve, ove metode kontrole i dalje imaju neke nedostatke, kao što je tačnost kontrole struje i napona ploče curenja koju nije lako shvatiti, temperatura čahure znatno varira, a gustoća proizvedene pređe znatno varira. Ili neki instrumenti za terensku primjenu nisu dobro kombinovani sa proizvodnim procesom, i ne postoji ciljana metoda kontrole zasnovana na karakteristikama metode lončića. Ili je sklona kvarovima i stabilnost nije baš dobra. Gore navedeni primjeri pokazuju potrebu za preciznom kontrolom, pažljivim istraživanjem i naporima za poboljšanje kvaliteta proizvoda od staklenih vlakana u proizvodnji i vijeku trajanja.

1.1. Glavne veze tehnologije upravljanja

1.1.1. Kontrola elektrofuzije

Prije svega, potrebno je jasno osigurati da temperatura tekućine koja teče u ploču za propuštanje ostane ujednačena i stabilna, te osigurati ispravnu i razumnu strukturu lončića, raspored elektroda te položaj i način dodavanja kuglice. Stoga je kod elektrofuzijske kontrole najvažnije osigurati stabilnost kontrolnog sistema. Elektrofuzijski kontrolni sistem koristi inteligentni kontroler, odašiljač struje i regulator napona itd. U skladu sa stvarnom situacijom, instrument sa 4 efektivne cifre se koristi za smanjenje troškova, a struja koristi odašiljač struje sa nezavisnom efektivnom vrijednošću. U stvarnoj proizvodnji, u skladu sa efektom, korištenjem ovog sistema za konstantnu kontrolu struje, na osnovu zrelijih i razumnijih procesnih uslova, temperatura tekućine koja teče u rezervoar za tekućinu može se kontrolisati unutar ± 2 stepena Celzijusa, tako da je istraživanje pokazalo da se može kontrolisati. Ima dobre performanse i blizu je procesu izvlačenja žice u peći za bazensko zavarivanje.

1.1.2. Upravljanje slijepom pločom

Kako bi se osigurala efikasna kontrola ploče za propuštanje, korišteni uređaji su konstantne temperature i konstantnog pritiska i relativno stabilni po prirodi. Da bi izlazna snaga dostigla potrebnu vrijednost, koristi se regulator sa boljim performansama, koji zamjenjuje tradicionalnu podesivu tiristorsku okidačku petlju; kako bi se osigurala visoka tačnost temperature ploče za propuštanje i mala amplituda periodičnih oscilacija, koristi se 5-bitni regulator temperature sa visokom preciznošću. Upotreba nezavisnog visokopreciznog RMS transformatora osigurava da električni signal nije izobličen čak ni tokom konstantne kontrole temperature, te da sistem ima visoko stabilno stanje.

1.1.3 Kontrola lopte

U trenutnoj proizvodnji, povremeno dodavanje kuglica u procesu izvlačenja žice u lončiću jedan je od najvažnijih faktora koji utiču na temperaturu u normalnoj proizvodnji. Periodično dodavanje kuglica će poremetiti temperaturnu ravnotežu u sistemu, uzrokujući da se temperaturna ravnoteža u sistemu stalno narušava i ponovo podešava, što čini fluktuacije temperature u sistemu većim i tačnost temperature teškom za kontrolu. Što se tiče rješavanja i poboljšanja problema povremenog punjenja, kontinuirano punjenje je još jedan važan aspekt za poboljšanje i poboljšanje stabilnosti sistema. Jer ako je metoda kontrole tečnosti u peći skuplja i ne može se popularizirati u svakodnevnoj proizvodnji i životu, ljudi su uložili velike napore da inoviraju i predstave novu metodu. Metoda kuglica se mijenja u kontinuirano, neujednačeno dodavanje kuglica, što može prevazići nedostatke originalnog sistema. Tokom izvlačenja žice, kako bi se smanjile fluktuacije temperature u peći, mijenja se kontaktno stanje između sonde i površine tečnosti kako bi se prilagodila brzina dodavanja kuglica. Zahvaljujući zaštiti alarma izlaznog mjerača, proces dodavanja kuglica je siguran i pouzdan. Precizno i ​​odgovarajuće podešavanje velike i male brzine može osigurati da se fluktuacije tekućine održavaju malim. Kroz ove transformacije, osigurano je da sistem može učiniti da broj pređe visokog broja fluktuira u malom rasponu pod kontrolnim režimom konstantnog napona i konstantne struje.

2. Proces izvlačenja žice za peć za bazene

Glavna sirovina za proces izvlačenja žice u peći za taljenje je pirofilit. U peći se pirofilit i ostali sastojci zagrijavaju dok se ne otope. Pirofilit i ostale sirovine se zagrijavaju i tope u stakleni rastvor u peći, a zatim izvlače u svilu. Staklena vlakna proizvedena ovim procesom već čine više od 90% ukupne svjetske proizvodnje.

2.1 Proces izvlačenja žice za peć za bazene

Proces izvlačenja žice u bazenskoj peći sastoji se od toga da sirovine u rasutom stanju ulaze u fabriku, a zatim postaju kvalifikovane sirovine kroz niz procesa kao što su drobljenje, usitnjavanje i prosijavanje, a zatim se transportuju do velikog silosa, vaguju u velikom silosu i ravnomjerno miješaju sastojke, nakon čega se transportuju do silosa glave peći. Nakon što se šarža materijala dovede u peć za topljenje pomoću pužnog dozatora, gdje se topi i pretvara u rastopljeno staklo. Nakon što se rastopljeno staklo otopi i isteče iz peći za topljenje, odmah ulazi u glavni prolaz (također se naziva prolaz za bistrenje i homogenizaciju ili prolaz za podešavanje) radi daljnjeg bistrenja i homogenizacije, a zatim prolazi kroz prelazni prolaz (također se naziva prolaz za distribuciju) i radni prolaz (također poznat kao kanal za formiranje), teče u žlijeb i izlazi kroz više redova poroznih platinastih čahura da bi se pretvorile u vlakna. Konačno, hladi se hladnjakom, oblaže monofilamentnim uljnim sistemom, a zatim se izvlači rotacijskom mašinom za izvlačenje žice da bi se napravila vlakna.roving od fiberglasakalem.

3. Dijagram toka procesa

4. Procesna oprema

4.1 Kvalificirana priprema praha

Sirovine u rasutom stanju koje ulaze u fabriku moraju biti drobljene, usitnjene i prosijane u kvalifikovane prahove. Glavna oprema: drobilica, mehaničko vibrirajuće sito.

4.2 Priprema serije

Proizvodna linija za šaržiranje sastoji se od tri dijela: pneumatskog transportnog i dovodnog sistema, elektronskog sistema za vaganje i pneumatskog transportnog sistema za miješanje. Glavna oprema: Pneumatski transportni sistem za dovod i sistem za vaganje i miješanje materijala.

4.3 Topljenje stakla

Takozvani proces topljenja stakla je proces odabira odgovarajućih sastojaka za dobijanje tečnog stakla zagrijavanjem na visokoj temperaturi, ali tečno staklo koje se ovdje spominje mora biti ujednačeno i stabilno. U proizvodnji je topljenje stakla veoma važno i ima vrlo blisku vezu sa učinkom, kvalitetom, troškovima, prinosom, potrošnjom goriva i vijekom trajanja gotovog proizvoda. Glavna oprema: peć i oprema peći, električni sistem grijanja, sistem sagorijevanja, ventilator za hlađenje peći, senzor pritiska itd.

4.4 Oblikovanje vlakana

Kalupljenje vlakana je proces u kojem se staklena tekućina pretvara u niti staklenih vlakana. Staklena tekućina ulazi u poroznu ploču za propuštanje i ističe. Glavna oprema: prostorija za oblikovanje vlakana, mašina za izvlačenje staklenih vlakana, peć za sušenje, čahura, automatski uređaj za transport sirove cijevi od pređe, namotivač, sistem za pakiranje itd.

4.5 Priprema sredstva za zgušnjavanje

Sredstvo za skrivljavanje se priprema od epoksidne emulzije, poliuretanske emulzije, maziva, antistatičkog sredstva i raznih vezivnih sredstava kao sirovina, uz dodatak vode. Proces pripreme treba se zagrijavati pomoću pare s plaštom, a deionizirana voda se općenito prihvata kao voda za pripremu. Pripremljeno sredstvo za skrivljavanje ulazi u cirkulacijski spremnik sloj po sloj. Glavna funkcija cirkulacijskog spremnika je cirkulacija, što omogućuje recikliranje i ponovnu upotrebu sredstva za skrivljavanje, uštedu materijala i zaštitu okoliša. Glavna oprema: Sistem za doziranje sredstva za vlaženje.

5. Staklena vlaknasigurnosna zaštita

Izvor hermetičke prašine: uglavnom hermetičnost proizvodnih mašina, uključujući ukupnu hermetičnost i djelimičnu hermetičnost.

Uklanjanje prašine i ventilacija: Prvo se mora odabrati otvoreni prostor, a zatim se na tom mjestu mora ugraditi uređaj za ispušni zrak i uklanjanje prašine kako bi se prašina ispustila.

Mokri rad: Takozvani mokri rad podrazumijeva prisiljavanje prašine da bude u vlažnom okruženju, pri čemu možemo unaprijed navlažiti materijal ili posipati vodom radni prostor. Sve ove metode su korisne za smanjenje prašine.

Lična zaštita: Uklanjanje prašine iz vanjskog okruženja je veoma važno, ali ne smijete zanemariti ni vlastitu zaštitu. Prilikom rada nosite zaštitnu odjeću i maske za prašinu po potrebi. Čim prašina dođe u kontakt s kožom, odmah isperite vodom. Ako prašina dospije u oči, treba pružiti hitnu medicinsku pomoć, a zatim odmah otići u bolnicu radi medicinske pomoći. Pazite da ne udahnete prašinu.

Kontaktirajte nas:

Broj telefona: +8615823184699

Broj telefona: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com