vijesti

U našoj proizvodnji kontinuiranostaklena vlaknaproizvodni procesi su uglavnom dva tipa procesa izvlačenja lonaca i procesa izvlačenja u bazenskoj peći. Trenutno se većina procesa izvlačenja žice u peći u bazenu koristi na tržištu. Danas ćemo razgovarati o ova dva procesa crtanja.

1. Proces dalekog crtanja Crucible

Proces izvlačenja lončića je vrsta sekundarnog procesa oblikovanja, koji se uglavnom sastoji od zagrijavanja staklene sirovine dok se ne otopi, a zatim pretvaranja rastopljene tekućine u sferni predmet. Dobivene kuglice se ponovo rastope i uvlače u filamente. Međutim, ova metoda ima i svoje nedostatke koje se ne mogu zanemariti, kao što su velika potrošnja u proizvodnji, nestabilni proizvodi i mali prinosi. Razlog nije samo zato što je inherentni kapacitet procesa izvlačenja žice u lončiću mali, proces nije lako biti stabilan, već ima i odličan odnos s tehnologijom upravljanja unatrag u proizvodnom procesu. Stoga, za sada, proizvod kontrolisan postupkom izvlačenja žice u lončiću, tehnologija upravljanja ima najznačajniji uticaj na kvalitet proizvoda.

Dijagram toka procesa staklenih vlakana

Općenito govoreći, kontrolni objekti lončića uglavnom su podijeljeni u tri aspekta: kontrola elektrofuzije, kontrola ploče curenja i kontrola dodavanja kuglice. U kontroli elektrofuzije, ljudi uglavnom koriste instrumente konstantne struje, ali neki koriste kontrolu konstantnog napona, a obje su prihvatljive. U kontroli ploče za curenje, ljudi uglavnom koriste stalnu kontrolu temperature u svakodnevnom životu i proizvodnji, ali neki koriste i stalnu kontrolu temperature. Što se tiče kontrole lopte, ljudi su skloniji povremenoj kontroli lopte. U svakodnevnoj proizvodnji ljudi ove tri metode su dovoljne, ali zaprediva od staklenih vlakana Uz posebne zahtjeve, ove metode upravljanja i dalje imaju neke nedostatke, kao što je tačnost kontrole struje i napona ploče curenja koja nije lako shvatiti, temperatura čahure jako varira, a gustoća proizvedene pređe jako varira. Ili neki instrumenti za primenu na terenu nisu dobro kombinovani sa proizvodnim procesom i ne postoji metoda ciljane kontrole zasnovana na karakteristikama metode lončića. Ili je sklon kvaru i stabilnost nije baš dobra. Navedeni primjeri pokazuju potrebu za preciznom kontrolom, pažljivim istraživanjem i nastojanjem da se poboljša kvalitet proizvoda od staklenih vlakana u proizvodnji i životu.

1.1. Glavne karike tehnologije upravljanja

1.1.1. Kontrola elektrofuzije

Prije svega, potrebno je jasno osigurati da temperatura tekućine koja teče u ploču za curenje ostane ujednačena i stabilna, te osigurati ispravnu i razumnu strukturu lončića, raspored elektroda, te položaj i način dodavanje lopte. Stoga je kod elektrofuzijske kontrole najvažnije osigurati stabilnost upravljačkog sistema. Sistem upravljanja elektrofuzijom ima inteligentni kontroler, strujni predajnik i regulator napona, itd. U skladu sa stvarnom situacijom, instrument sa 4 efektivne cifre se koristi za smanjenje troškova, a struja usvaja strujni predajnik sa nezavisnom efektivnom vrednošću. U stvarnoj proizvodnji, prema učinku, pri korišćenju ovog sistema za kontrolu konstantne struje, na osnovu zrelijih i razumnijih uslova procesa, temperatura tečnosti koja teče u rezervoar za tečnost može se kontrolisati unutar ± 2 stepena Celzijusa, pa je istraživanje pokazalo da se to može kontrolisati. Ima dobre performanse i blizak je procesu izvlačenja žice u bazenskoj peći.

1.1.2. Kontrola slijepih ploča

Kako bi se osigurala efikasna kontrola ploče za curenje, svi uređaji koji se koriste su konstantne temperature i konstantnog pritiska i relativno stabilni po prirodi. Da bi izlazna snaga dostigla potrebnu vrijednost, koristi se regulator boljih performansi, koji zamjenjuje tradicionalnu podesivu tiristorsku petlju okidača; Kako bi se osigurala visoka preciznost temperature propusne ploče i mala amplituda periodične oscilacije, koristi se 5-bitni regulator temperature visoke preciznosti. Upotreba nezavisnog visokopreciznog RMS transformatora osigurava da električni signal nije izobličen čak ni tokom kontrole konstantne temperature, a sistem ima visoko stabilno stanje.

1.1.3 Kontrola lopte

U trenutnoj proizvodnji, kontrola povremenog dodavanja kuglica u procesu izvlačenja žice iz lončića jedan je od najvažnijih faktora koji utječu na temperaturu u normalnoj proizvodnji. Kontrola periodičnog dodavanja kuglica će narušiti temperaturnu ravnotežu u sistemu, uzrokujući da se temperaturna ravnoteža u sistemu ponovo i iznova ruši i ponovo i iznova prilagođava, čineći fluktuaciju temperature u sistemu većom, a preciznost temperature teškom kontrolu. Što se tiče načina na koji riješiti i poboljšati problem povremenog punjenja, postajanje kontinuiranog punjenja je još jedan važan aspekt za poboljšanje i poboljšanje stabilnosti sistema. Jer ako je metoda kontrole tekućine u peći skuplja i ne može se popularizirati u svakodnevnoj proizvodnji i životu, ljudi su uložili velike napore da inoviraju i iznesu novu metodu. Metoda kuglice se mijenja u kontinuirano neujednačeno dodavanje kuglica. , možete prevazići nedostatke originalnog sistema. Tokom izvlačenja žice, kako bi se smanjila fluktuacija temperature u peći, kontaktno stanje između sonde i površine tekućine se mijenja kako bi se prilagodila brzina dodavanja kuglice. Kroz alarmnu zaštitu izlaznog mjerača, proces dodavanja kuglice je zajamčeno siguran i pouzdan. Precizno i ​​prikladno podešavanje velike i male brzine može osigurati da fluktuacije tekućine budu male. Kroz ove transformacije, osigurava se da sistem može učiniti da broj pređe velikog broja fluktuira unutar malog raspona pod načinom kontrole konstantnog napona i konstantne struje.

2. Proces izvlačenja žice u peći u bazenu

Glavna sirovina za proces izvlačenja žice u bazenskoj peći je pirofilit. U peći se pirofilit i ostali sastojci zagrijavaju dok se ne istopi. Pirofilit i druge sirovine se zagrijavaju i tope u staklenu otopinu u peći, a zatim se uvlače u svilu. Staklena vlakna proizvedena ovim procesom već čine više od 90% ukupne globalne proizvodnje.

2.1 Proces izvlačenja žice u bazenskoj peći

Proces izvlačenja žice u bazenskoj peći je da sirovine u rasutom stanju ulaze u tvornicu, a zatim postaju kvalificirane sirovine kroz niz procesa kao što su drobljenje, usitnjavanje i prosijavanje, a zatim se transportiraju u veliki silos, vagaju u velikom silos, i ravnomjerno pomiješao sastojke, nakon transporta u silos glave peći, a zatim se šaržni materijal ubacuje u jediničnu peć za topljenje pomoću pužnog dodavača da se otopi i pretvori u rastopljeno staklo. Nakon što se rastopljeno staklo otopi i iscuri iz jedinične peći za topljenje, ono odmah ulazi u glavni prolaz (koji se naziva i prolaz za bistrenje i homogenizaciju ili podešavanje) radi daljeg bistrenja i homogenizacije, a zatim prolazi kroz prelazni prolaz (koji se naziva i distributivni prolaz ) i radni prolaz (poznat i kao kanal za formiranje), teku u žljeb i izlaze kroz više redova poroznih platinastih čahura kako bi postali vlakna. Konačno, hladi se hladnjakom, oblaže monofilamentnim uljem, a zatim vuče rotirajućom mašinom za izvlačenje žice kako bi se napraviofiberglas rovingbobin.

3. Dijagram toka procesa

4. Procesna oprema

4.1 Kvalificirana priprema praha

Sirovine u rasutom stanju koje ulaze u fabriku moraju biti usitnjene, usitnjene i prosejane u kvalifikovani prah. Glavna oprema: drobilica, mehaničko vibraciono sito.

4.2 Priprema serije

Proizvodna linija za doziranje sastoji se od tri dijela: pneumatskog transportnog i dovodnog sistema, elektronskog sistema za vaganje i pneumatskog transportnog sistema za miješanje. Glavna oprema: Pneumatski transportni sistem za hranjenje i transportni sistem za vaganje i miješanje materijala serije.

4.3 Topljenje stakla

Takozvani proces topljenja stakla je proces odabira odgovarajućih sastojaka za pravljenje staklene tekućine zagrijavanjem na visokoj temperaturi, ali staklena tekućina koja se ovdje spominje mora biti ujednačena i stabilna. U proizvodnji je topljenje stakla veoma važno i ima vrlo blisku vezu sa učinkom, kvalitetom, troškom, prinosom, potrošnjom goriva i vijekom trajanja gotovog proizvoda. Glavna oprema: peći i oprema za peći, električni sistem grijanja, sistem sagorijevanja, ventilator za hlađenje peći, senzor pritiska, itd.

4.4 Formiranje vlakana

Oblikovanje vlakana je proces u kojem se staklena tekućina pretvara u niti od staklenih vlakana. Staklena tečnost ulazi u poroznu ploču za curenje i izlazi van. Glavna oprema: soba za formiranje vlakana, mašina za izvlačenje staklenih vlakana, peć za sušenje, čaura, automatski transportni uređaj cijevi od sirovog prediva, namatač, sistem za pakovanje itd.

4.5 Priprema sredstva za dimenzioniranje

Sredstvo za dimenzioniranje se priprema od epoksidne emulzije, poliuretanske emulzije, maziva, antistatičkog sredstva i raznih sredstava za spajanje kao sirovina i dodavanjem vode. Proces pripreme treba da se zagreje parom sa omotačem, a dejonizovana voda je generalno prihvaćena kao voda za pripremu. Pripremljeno sredstvo za dimenzioniranje ulazi u cirkulacijski rezervoar kroz proces sloj po sloj. Glavna funkcija cirkulacijskog spremnika je cirkulacija, što može učiniti da se sredstvo za dimenzioniranje reciklira i ponovno koristi, uštedi materijale i zaštiti okoliš. Glavna oprema: Sistem za doziranje sredstva za vlaženje.

5. Staklena vlaknasigurnosna zaštita

Nepropusni izvor prašine: uglavnom nepropusnost proizvodnih mašina, uključujući ukupnu hermetičnost i delimičnu nepropusnost.

Uklanjanje prašine i ventilacija: Prvo se mora odabrati otvoreni prostor, a zatim se na ovom mjestu mora postaviti uređaj za odvod zraka i prašine kako bi se prašina ispustila.

Mokri rad: Takozvani mokri rad je prisiljavanje prašine da bude u vlažnom okruženju, možemo unaprijed navlažiti materijal ili poprskati vodu u radnom prostoru. Sve ove metode su korisne za smanjenje prašine.

Lična zaštita: Uklanjanje prašine iz vanjskog okruženja je vrlo važno, ali vaša vlastita zaštita se ne može zanemariti. Prilikom rada nosite zaštitnu odjeću i maske za prašinu po potrebi. Kada prašina dođe u kontakt sa kožom, odmah isperite vodom. Ako prašina dospije u oči, potrebno je hitno liječenje, a zatim odmah otići u bolnicu na liječničku pomoć. , i pazite da ne udišete prašinu.

Kontaktirajte nas:

Broj telefona:+8615823184699

Broj telefona: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com