vijesti

Ručno polaganje je jednostavan, ekonomičan i efikasan FRP proces oblikovanja koji ne zahtijeva mnogo opreme i kapitalnih ulaganja i može postići povrat kapitala u kratkom vremenskom periodu.

1. Prskanje i farbanje gel coata

Kako bi se poboljšalo i uljepšalo površinsko stanje FRP proizvoda, povećala vrijednost proizvoda, te kako bi se osiguralo da se unutrašnji sloj FRP-a ne erodira i produži vijek trajanja proizvoda, radna površina proizvoda je uglavnom izrađena. u sloj sa pigmentnom pastom (pasta u boji), visok sadržaj smole u sloju lepka, može biti čista smola, ali i poboljšana površinskim filcom. Ovaj sloj se naziva sloj gel premaza (koji se naziva i površinski sloj ili dekorativni sloj). Kvalitet sloja gel premaza direktno utiče na spoljašnji kvalitet proizvoda kao i na vremenske uslove, vodootpornost i otpornost na eroziju hemijskih medija itd. Stoga, prilikom prskanja ili farbanja sloja gel premaza treba obratiti pažnju na sledeće tačke.

2. Određivanje putanje procesa

Putanja procesa je povezana s različitim faktorima kao što su kvalitet proizvoda, cijena proizvoda i proizvodni ciklus (efikasnost proizvodnje). Stoga je prije organizovanja proizvodnje potrebno imati sveobuhvatno razumijevanje tehničkih uslova (okolina, temperatura, medij, opterećenje……, itd.), strukture proizvoda, količine proizvodnje i uslova konstrukcije kada se proizvod koristi, a nakon analize i istraživanja, kako bi se odredila shema procesa oblikovanja, općenito govoreći, treba uzeti u obzir sljedeće aspekte.

3. Glavni sadržaj dizajna procesa

(1) Prema tehničkim zahtjevima proizvoda odabrati odgovarajuće materijale (materijali za ojačanje, konstrukcijski materijali i drugi pomoćni materijali itd.). Prilikom odabira sirovina uglavnom se uzimaju u obzir sljedeći aspekti.

①Da li je proizvod u kontaktu sa kiselim i alkalnim medijima, tip medija, koncentracija, temperatura upotrebe, vrijeme kontakta itd.

②Da li postoje zahtjevi za performanse kao što su prijenos svjetlosti, otpornost na vatru, itd.

③U pogledu mehaničkih svojstava, bilo da se radi o dinamičkom ili statičkom opterećenju.

④Sa ili bez sprečavanja curenja i drugih posebnih zahtjeva.

(2) Odredite strukturu kalupa i materijal.

(3) Izbor sredstva za odvajanje.

(4) Odredite naleganje smole i sistem očvršćavanja.

(5) U skladu sa zadatim zahtjevima debljine i čvrstoće proizvoda, odrediti raznolikost materijala za ojačanje, specifikacije, broj slojeva i način polaganja slojeva.

(6) Priprema postupaka procesa oblikovanja.

4. Sistem paste od plastike ojačane staklenim vlaknima

Ručno polaganje je važan proces procesa ručnog oblikovanja paste, mora biti fin rad kako bi se postigao brz, precizan, ujednačen sadržaj smole, bez očiglednih mjehurića, bez loše impregnacije, bez oštećenja vlakana i ravne površine proizvoda, kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Stoga, iako je posao lijepljenja jednostavan, nije lako napraviti proizvode dobro i treba ih shvatiti ozbiljno.

(1) Kontrola debljine

Staklena vlaknakontrola debljine proizvoda od ojačane plastike, je li proces dizajna ručne paste i proizvodni proces će naići na tehničke probleme, kada znamo potrebnu debljinu proizvoda, potrebno je izračunati kako bi se odredila smola, sadržaj punila i materijal za ojačanje koji se koristi u specifikacijama , broj slojeva. Zatim izračunajte njegovu približnu debljinu prema sljedećoj formuli.

(2) Proračun doze smole

Doziranje smole FRP-a je važan procesni parametar, koji se može izračunati pomoću sljedeće dvije metode.

A izračunata prema principu popunjavanja praznina, formula za izračunavanje količine smole, poznaje samo masu jedinice površine staklene tkanine i ekvivalentnu debljinu (sloj odstaklovlaknatkanina ekvivalentno debljini proizvoda), možete izračunati količinu smole sadržane u FRP-u

B se izračunava tako da se prvo izračuna masa proizvoda i odredi postotak mase staklenih vlakana.

(3)Staklovlaknasistem paste za tkanine

Proizvodi sa gelcoat slojem, gelcoat se ne mogu mešati sa nečistoćama, pasta pre sistema treba da spreči zagađenje između gelcoat sloja i pozadinskog sloja, kako ne bi došlo do lošeg vezivanja između slojeva, i uticalo na kvalitet proizvoda. Sloj gel premaza se može poboljšati sapovršinemat. Sistem paste treba obratiti pažnju na impregnaciju staklenih vlakana smolom, prvo napraviti infiltraciju smole na cijeloj površini snopa vlakana, a zatim učiniti da se zrak unutar snopa vlakana potpuno zamijeni smolom. Vrlo je važno osigurati da je prvi sloj armaturnog materijala potpuno impregniran smolom i usko prilijepljen, posebno za neke proizvode koji se koriste u uvjetima viših temperatura. Loša impregnacija i loša laminacija mogu ostaviti zrak oko sloja gelcoata, a ovaj zaostali zrak može uzrokovati mjehuriće zraka tokom procesa očvršćavanja i upotrebe proizvoda zbog termičkog širenja.

Sistem ručnog polaganja, prvo u sloj gel premaza ili površinu za formiranje kalupa četkom, strugačem ili valjkom za impregnaciju i drugim alatom za ručnu pastu ravnomjerno premazani slojem pripremljene smole, a zatim položite sloj rezanih materijala za ojačavanje (npr. dijagonalne trake, tanko platno ili površinski filc, itd.), nakon čega slijedi formiranje alata će se četkati ravno, pritisnuti, tako da tijesno prileže, i paziti na isključenje mjehurića zraka, tako da staklena krpa bude potpuno impregnirana, a ne dva ili više slojeva armaturnih materijala istovremeno Polaganje. Ponavljajte gornju operaciju do debljine koja je potrebna dizajnom.

Ako je geometrija proizvoda složenija, neka mjesta gdje armaturni materijal nije položen ravno, mjehuriće nije lako isključiti, makazama se može iseći mjesto i učiniti ga ravnim, treba napomenuti da svaki sloj treba biti raspoređeni dijelovi reza, kako ne bi došlo do gubitka čvrstoće.

Za dijelove sa određenim uglom, može se punitistaklena vlakna i smola. Ako su neki dijelovi proizvoda relativno veliki, mogu se na odgovarajući način podebljati ili ojačati u području kako bi se ispunili zahtjevi upotrebe.

Kako je smjer vlakana tkanine različit, različita je i njegova snaga. Smjer polaganjatkanina od staklenih vlakanakoristiti i način polaganja treba izvršiti u skladu sa zahtjevima procesa.

(4) obrada šavova u preklopu

Isti sloj vlakana što je moguće kontinuiraniji, izbegavajte proizvoljno sečenje ili spajanje, ali zbog veličine proizvoda, složenosti i drugih razloga ograničenja koja treba postići, sistem paste se može uzeti prilikom polaganja sučelja, preklopni šav treba razmjenjivati ​​dok pasta ne dobije debljinu koju zahtijeva proizvod. Prilikom lijepljenja smola se impregnira alatima kao što su četke, valjci i valjci s mjehurićima i mjehurići zraka se odvode.

Ako je zahtjev za čvrstoćom visok, kako bi se osigurala čvrstoća proizvoda, preklopni spoj treba koristiti između dva komada tkanine, širina preklopa je oko 50 mm. u isto vrijeme, preklop svakog sloja treba da bude što je moguće više zamaknut.

(3)Ručno polaganjeofiseckani pramen mats 

Kada koristite kratkorezani filc kao ojačavajući materijal, najbolje je koristiti različite veličine impregnacijskih valjaka za rad, jer su impregnacijski valjci posebno efikasni u isključivanju mjehurića u smoli. Ako takvog alata nema i potrebno je impregnaciju izvršiti četkom, smolu nanosite metodom točkastog kista, inače će se vlakna pobrkati i pomaknuti tako da raspodjela nije ravnomjerna, a debljina nije ista. Materijal za ojačanje položen u unutrašnji duboki ugao napolje, ako je četkom ili impregnacionim valjkom teško da se približe, može se zagladiti i pritisnuti rukom.

Kada predajete polaganje, pomoću valjka za ljepilo nanesite ljepilo na površinu kalupa, a zatim ručno položite izrezanu prostirku komad na kalupu i izgladite ga, a zatim upotrijebite valjak za ljepilo na ljepilu, uzastopno valjajte naprijed-nazad, tako da ljepilo od smole bude uronjeno u prostirku, a zatim pomoću valjka s mjehurićima ljepila istisnite ljepilo unutar prostirke na površinu i ispraznite mjehuriće zraka, a zatim zalijepite drugi sloj. Ako naiđete na ugao, prostirku možete pocijepati rukom kako biste olakšali umotavanje, a preklop između dva komada prostirke je oko 50 mm.

Mnogi proizvodi se također mogu koristitiprostirke od seckanih nitii tkanina od staklenih vlakana naizmjenično nanošenje slojeva, kao što su japanske kompanije zalijepiti ribarski brod je korištenje alternativne metode paste, izvještava se da je metoda proizvodnje FRP proizvoda s dobrim performansama.

(6) Sistem paste za proizvode debelih zidova

Debljina proizvoda ispod 8 mm proizvodi se mogu formirati jednokratno, a kada je debljina proizvoda veća od 8 mm, treba ih podijeliti na više kalupa jer će u suprotnom proizvod očvrsnuti zbog loše disipacije topline dovesti do pečenja, promjene boje, što utiče na performanse proizvoda. Za proizvode s višestrukim oblikovanjem, neravnine i mjehuriće nastale nakon prvog očvršćavanja paste treba ukloniti lopatom prije nego što nastavite s lijepljenjem sljedećeg pločnika. Uopšteno govoreći, preporučuje se da debljina jednog kalupa ne prelazi 5 mm, ali postoje i smole sa niskim otpuštanjem toplote i malim skupljanjem koje su razvijene za oblikovanje debljih proizvoda, a debljina ove smole je veća za jedan kalup.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontaktirajte nas:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

Tel: +86 023-67853804

web:www.frp-cqdj.com