vesti

Ručno postavljanje je jednostavan, ekonomičan i efikasan proces kalupa FRP koji ne zahtijeva puno opreme i kapitalne investicije i može postići povrat kapitala u kratkom vremenskom periodu.

1.sprajnji i slikanje gel kaputa

Da bi se poboljšalo i uljepšalo površinsko stanje FRP proizvoda, povećajte vrijednost proizvoda i osigurajte da se unutarnji sloj FRP-a ne naruši i proširuje radni vijek proizvoda, radna površina proizvoda je općenito izrađena U sloj s pigmentnim paste (pasta u boji), visoki sadržaj smole u ljepljivom sloju, može biti čista smola, ali i poboljšana površinom. Ovaj sloj naziva se sloj kaputa od gela (također naziva i površinski sloj ili ukrasni sloj). Kvaliteta sloja kaputa od gela izravno utječe na vanjsku kvalitetu proizvoda kao i vremenske otpornosti, otpornost na vodu i otpornost na hemijsku medijsku eroziju itd. Stoga, slijedeće tačke treba primijetiti prilikom prskanja ili oslikavanja sloja gela.

2.reterminacija procesne rute

Procesni put je povezan sa različitim faktorima kao što su kvaliteta proizvoda, troškovi proizvoda i proizvodnog ciklusa (proizvodna efikasnost). Stoga je prije organizacije proizvodnje potrebno imati sveobuhvatno razumijevanje tehničkih uvjeta (okoliša, temperature, srednje, opterećenja ......, itd.), Struktura proizvoda, količina proizvodnje i izgradnju kada se proizvod koristi, a nakon analize I istraživanje, kako bi se utvrdila procesna shema kalupa, općenito govoreći, treba uzeti u obzir sljedeće aspekte.

3. Glavni sadržaj dizajna procesa

(1) Prema tehničkim zahtjevima proizvoda za odabir odgovarajućih materijala (jačanje materijala, konstrukcijski materijali i drugi pomoćni materijali itd.). U odabiru sirovina uglavnom se razmatraju sljedeći aspekti.

①da je proizvod u kontaktu sa kiselinom i alkalnim medijima, vrsti medija, koncentracije, koristi temperaturu, vremenskom kontaktu itd.

② Pokad postoje zahtjevi za performanse kao što su prenos lampica, retardant plamena itd.

Uvjeti mehaničkih svojstava, bilo da je dinamično ili statičko opterećenje.

④ sa ili bez prevencije istjecanja i drugih posebnih zahtjeva.

(2) Odredite strukturu kalupa i materijal.

(3) Izbor agenta za oslobađanje.

(4) Odredite sredstvo za stvrdnjavanje i sušenje smole.

(5) Prema zadanom zahtjevima za debljinu proizvoda i čvrstoće, odredite raznolikost jačanje materijala, specifikacija, broja slojeva i načina za postavljanje slojeva.

(6) Priprema procesnih postupaka za oblikovanje procesa.

4. Stakleni plastični sloj za paste ojačani plastičnim vlaknima

Ručno postavljanje je važan proces ručnog postupka kalupa, mora biti fini rad za postizanje brzog, tačnog, jednolikog sadržaja smole, nema očiglednih mjehurića, nema lošeg impregnacije, bez oštećenja vlakana i površine proizvoda, kako bi se osiguralo kvalitet vlakana proizvoda. Stoga, iako je lijepljenje jednostavno, nije previše lako napraviti proizvode dobro, i treba ih shvatiti ozbiljno.

(1) Kontrola debljine

Staklena vlaknaOjačana kontrola debljine plastičnih proizvoda, da li će se dizajn procesa i proizvodnog procesa naići na tehničke probleme, kada znamo potrebnu debljinu proizvoda, potrebno je izračunati za određivanje smole, sadržaja punila i pojačanog materijala koji se koriste u specifikacijama , Broj slojeva. Zatim izračunajte njegovu približnu debljinu prema sljedećoj formuli.

(2) Izračun doziranja smole

Doziranje smole FRP-a važan je parametar procesa koji se može izračunati sljedećim dvije metode.

Izračunato prema principu punjenja jaza, formula za izračunavanje količine smole, samo znaju masu površine staklene tkanine i ekvivalentne debljine (sloj odčašavlaknokrpa ekvivalentno debljini proizvoda), možete izračunati količinu smole sadržane u FRP-u

B izračunato prvim izračunavanjem mase proizvoda i određivanje postotnog sadržaja mase staklene vlakne.

(3)StaklovlaknoTkaninski paste sistem

Proizvodi sa slojem gelkoata, Gelcoat se ne može pomiješati s nečistoćima, zalijepite prije nego što bi sistem trebao spriječiti zagađenje između sloja za gelkoat i zaslona, ​​tako da ne uzrokuje loše lijepljenje između slojeva i utjecati na kvalitetu proizvoda. Sloj kaputa za gel može se poboljšati sapovršinamat. Paste sustav treba obratiti pažnju na impregnaciju smole staklenih vlakana, prvo napravite nelju za sušinu cijele površine snopa vlakana, a zatim učinite da se zrak unutar snop vlakana u potpunosti zamijenimo. Vrlo je važno osigurati da se prvi sloj pojačanog materijala potpuno impregnira s smolom i pažljivo postavljenim, posebno za neke proizvode koji će se koristiti u višim temperaturnim uvjetima. Loša impregnacija i loša laminacija mogu ostaviti zrak oko grafičkog sloja, a ovaj zrak ostavljen za sobom može uzrokovati mjehuriće zraka tijekom sušenja i upotrebe proizvoda zbog termičkog ekspanzije.

Ručni sistem za laipanje, prvo u sloju oblikovanja kaputa ili oblikovanje kalupa s četkom, valjkama za strugač ili impregnaciju i drugi alat za lijepljenje presvučene s slojem pripremljene smole, a zatim položite sloj rezanog ojačanog materijala (kao što su dijagonalne trake, tanka krpa ili površinski filc, itd.), nakon čega slijedi formiranje alata bit će četkani ravni, tako da se pažljivo uklapa i obraćaju pažnju na isključenje mjehurića zraka, tako da je staklena krpa u potpunosti impregnirana, a ne dva ili više slojeva jačajućih materijala istovremeno polaganje. Ponovite gornji rad, sve dok debljina ne zahtijeva dizajn.

Ako je geometrija proizvoda složenija, neka mjesta na kojima se pojačavajući materijal ne postavlja ravan, mjehurići nisu lako isključiti, škare se mogu koristiti za rezanje mjesta i trebaju biti napomenuti da bi trebao biti napomenut da bi svaki sloj trebao biti biti postepeni dijelovi reza, tako da ne uzrokuju gubitak snage.

Za dijelove sa određenim uglom mogu se napunitistaklena vlakna i smola. Ako su neki dijelovi proizvoda relativno veliki, mogu se na odgovarajući način zadebljaniti ili ojačati u području kako bi ispunili zahtjeve korištenja.

Kako je pravac od tkanine različit, njegova snaga također ima različita. Smjer polaganjaTkanina od staklene vlakneKoristi se i način polaganja treba obaviti u skladu s postupcima procesa.

(4) Obrada šava u krugu

Isti sloj vlakana, što je moguće kontinuirani, izbjegavajte proizvoljno odsječene ili učvršćene, ali zbog veličine proizvoda, složenosti i drugih razloga ograničenja za postizanje, paste sistem može se poduzeti kada se postemlo za paste, šav za guzicu biti postepeni dok se zalijepi na debljinu koja zahtijeva proizvod. Prilikom lijepljenja, smola je impregnirana alatima kao što su četkice, valjci i valjci mjehurića, a mjehurići zraka se isušuju.

Ako je potreba za čvrstoćom velik, kako bi se osigurala snaga proizvoda, krupni spoj treba koristiti između dva komada krpe, širina spojnog spoja je oko 50 mm. Istovremeno, krupni spoj svakog sloja treba biti postavljen što je više moguće.

(3)Ručno legloodnasjeckani pramen mats 

Kada se koristi kratki rez, najbolje je ojačavajući materijal, najbolje je koristiti različite veličine impregnacijskih valjka za rad, jer su impregnacijski valjci posebno efikasni u isključivanju mjehurića u smoli. Ako ne postoji takav alat, a impregnacija treba obaviti četkom, treba primijeniti resu, u suprotnom, u protivnom vlakna će se zabrljati i dislocirati tako da distribucija nije ujednačena, a debljina nije ista. Ojačavajući materijal položen u unutrašnji duboki ugao, ako je četkica ili impregnacijski valjak težak da se približi, može se izgladiti i pritisnuti rukom.

Prilikom predaje, koristite valjak za ljepilo da biste nanijeli ljepilo na površinu kalupa, a zatim ručno položite prostirku Komad na kalupu i izglađivajte ga, a zatim koristite ljepilo na ljepilo, više puta kotrljajte naprijed i naprijed, tako da se ljepilo od smola uronjeno u prostirku, a zatim upotrijebite valjak za ljepilo u prostirku Površina i ispuštajte mjehuriće zraka, a zatim zalijepite drugi sloj. Ako sretnete ugao, prostirku možete ručno rastrgati kako bi se olakšalo omotavanje, a krug između dva komada prostirke je oko 50 mm.

Mnogi proizvodi mogu koristiti inasjeckane pramenove prostirkei staklena tkanina od staklenih vlakana, poput japanske kompanije zalijepi ribarski brod je upotreba alternativne metode paste, izviještena je da metoda proizvodnje FRP proizvoda s dobrim performansama.

(6) Pasterski sistem proizvoda debelog zida

Debljina proizvoda ispod 8 mm mogu se formirati jednom, a kada je debljina proizvoda veća od 8 mm, treba podijeliti u višestruko lijevanje, u protivnom će se proizvod izliječiti zbog lošeg rasipanja topline do lošoj mjeri za ukidanje, diskoloraciju, utjecaj na performanse proizvoda. Za proizvode s višestrukim oblikovanjem, zavoji i mjehurići formirani nakon prve liječe zalijepljenosti trebaju se zalijevati prije nego što nastavite zalijepiti sljedeći kolnik. Generalno gledano, preporučuje se da debljina jedne oblikovanja ne smije prelaziti 5 mm, ali postoje i niske puštanje topline i niske skupljačke smole razvijene za oblikovanje debljih proizvoda, a debljina ove smole je veća za jedno oblikovanje.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontaktirajte nas:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com