vijesti

Ručno slaganje je jednostavan, ekonomičan i efikasan proces oblikovanja FRP-a koji ne zahtijeva puno opreme i kapitalnih ulaganja, a može postići povrat ulaganja u kratkom vremenskom periodu.

1. Prskanje i farbanje gelcoata

Kako bi se poboljšalo i uljepšalo stanje površine FRP proizvoda, povećala vrijednost proizvoda, te kako bi se osiguralo da unutrašnji sloj FRP-a ne erodira i produžio vijek trajanja proizvoda, radna površina proizvoda se obično oblaže slojem pigmentne paste (paste za bojenje), s visokim sadržajem smole u ljepljivom sloju, koji može biti od čiste smole, ali i poboljšan površinskim filcom. Ovaj sloj se naziva gelcoat sloj (također se naziva površinski sloj ili dekorativni sloj). Kvalitet gelcoat sloja direktno utiče na vanjski kvalitet proizvoda, kao i na otpornost na vremenske uvjete, otpornost na vodu i otpornost na eroziju uzrokovanu hemijskim medijima itd. Stoga, prilikom prskanja ili farbanja gelcoat sloja treba uzeti u obzir sljedeće tačke.

2. Određivanje rute procesa

Procesni put je povezan s različitim faktorima kao što su kvalitet proizvoda, cijena proizvoda i proizvodni ciklus (efikasnost proizvodnje). Stoga je prije organiziranja proizvodnje potrebno imati sveobuhvatno razumijevanje tehničkih uvjeta (okolina, temperatura, medij, opterećenje..., itd.), strukture proizvoda, količine proizvodnje i uvjeta konstrukcije kada se proizvod koristi, a nakon analize i istraživanja, kako bi se odredila shema procesa oblikovanja, općenito govoreći, treba uzeti u obzir sljedeće aspekte.

3. Glavni sadržaj dizajna procesa

(1) U skladu s tehničkim zahtjevima proizvoda, odabrati odgovarajuće materijale (materijale za ojačanje, konstrukcijske materijale i ostale pomoćne materijale itd.). Prilikom odabira sirovina, uglavnom se uzimaju u obzir sljedeći aspekti.

①Da li je proizvod u kontaktu sa kiselim i alkalnim medijima, vrsta medija, koncentracija, temperatura upotrebe, vrijeme kontakta itd.

②Da li postoje zahtjevi u pogledu performansi kao što su propusnost svjetlosti, otpornost na plamen itd.

③U pogledu mehaničkih svojstava, bilo da se radi o dinamičkom ili statičkom opterećenju.

④Sa ili bez zaštite od curenja i drugih posebnih zahtjeva.

(2) Odredite strukturu i materijal kalupa.

(3) Izbor sredstva za odvajanje.

(4) Odredite prianjanje smole za stvrdnjavanje i sistem stvrdnjavanja.

(5) Prema datim zahtjevima za debljinu i čvrstoću proizvoda, odredite vrstu ojačavajućih materijala, specifikacije, broj slojeva i način polaganja slojeva.

(6) Priprema postupaka procesa oblikovanja.

4. Sistem paste od plastike ojačane staklenim vlaknima

Ručno lijepljenje je važan proces ručnog oblikovanja paste. Mora se izvoditi precizno kako bi se postigla brza, precizna i ujednačena količina smole, bez vidljivih mjehurića, bez loše impregnacije, bez oštećenja vlakana i ravne površine proizvoda, kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Stoga, iako je lijepljenje jednostavno, nije lako napraviti dobre proizvode, te ga treba shvatiti ozbiljno.

(1) Kontrola debljine

Staklena vlaknaKontrola debljine ojačanih plastičnih proizvoda, proces ručnog lijepljenja, dizajn i proizvodni proces će naići na tehničke probleme. Kada znamo potrebnu debljinu proizvoda, potrebno je izračunati specifikacije smole, sadržaja punila i materijala za ojačanje, broj slojeva. Zatim izračunajte približnu debljinu prema sljedećoj formuli.

(2) Izračunavanje doze smole

Doziranje FRP smole je važan procesni parametar, koji se može izračunati pomoću sljedeće dvije metode.

Izračunato prema principu popunjavanja praznina, formuli za izračunavanje količine smole, poznata je samo masa jedinice površine staklene tkanine i ekvivalentna debljina (slojstaklovlaknatkanina ekvivalentno debljini proizvoda), možete izračunati količinu smole sadržane u FRP-u

B se izračunava tako što se prvo izračuna masa proizvoda, a zatim odredi procentualni sadržaj mase staklenih vlakana.

(3)Staklovlaknasistem od tkanine za lijepljenje

Proizvodi sa slojem gelcoata, gelcoat se ne smije miješati s nečistoćama, pasta prije nanošenja sistema treba spriječiti kontaminaciju između sloja gelcoata i podloge, kako ne bi došlo do lošeg vezivanja između slojeva i utjecalo na kvalitetu proizvoda. Sloj gelcoata može se poboljšati sapovršinaprostirkaKod sistema paste, treba obratiti pažnju na impregnaciju staklenih vlakana smolom, prvo infiltrirati cijelu površinu snopa vlakana smolom, a zatim potpuno zamijeniti zrak unutar snopa vlakana smolom. Vrlo je važno osigurati da je prvi sloj ojačavajućeg materijala potpuno impregniran smolom i dobro prianjajući, posebno kod nekih proizvoda koji se koriste u uslovima viših temperatura. Loša impregnacija i loša laminacija mogu ostaviti zrak oko sloja gelcoata, a ovaj zaostali zrak može uzrokovati stvaranje mjehurića zraka tokom procesa stvrdnjavanja i upotrebe proizvoda zbog termičkog širenja.

Ručni sistem nanošenja, prvo se na površinu za oblikovanje sloja gelcoata ili kalupa četkom, strugačem ili impregnacijskim valjkom i drugim alatima za ručnu pastu ravnomjerno nanosi sloj pripremljene smole, a zatim se nanosi sloj izrezanog ojačavajućeg materijala (kao što su dijagonalne trake, tanka tkanina ili površinski filc itd.). Nakon toga, alati za oblikovanje se ravnomjerno četkom i pritiskom nanose kako bi se osiguralo dobro prianjanje, pazeći na uklanjanje mjehurića zraka. Staklena tkanina se potpuno impregnira, a ne nanosi se dva ili više slojeva ojačavajućeg materijala istovremeno. Ponovite gore navedeni postupak dok se ne postigne debljina potrebna za dizajn.

Ako je geometrija proizvoda složenija, na nekim mjestima gdje ojačavajući materijal nije položen ravno, mjehuriće nije lako ukloniti, makaze se mogu koristiti za rezanje tog mjesta i poravnavanje. Treba napomenuti da svaki sloj treba biti raspoređen na dijelovima reza kako ne bi došlo do gubitka čvrstoće.

Za dijelove s određenim kutom, može se ispuniti sastaklena vlakna i smole. Ako su neki dijelovi proizvoda relativno veliki, mogu se na odgovarajući način zadebljati ili ojačati u tom području kako bi se zadovoljili zahtjevi upotrebe.

Kako je smjer vlakana tkanine različit, tako je i njena čvrstoća različita. Smjer polaganjatkanina od staklenih vlakanakorišteni i način polaganja treba biti obavljen u skladu sa zahtjevima procesa.

(4) obrada preklopnog šava

Isti sloj vlakana treba biti što kontinuiraniji, izbjegavajući proizvoljno rezanje ili spajanje, ali zbog veličine proizvoda, složenosti i drugih razloga ograničenja u postizanju, sistem paste se može koristiti prilikom postavljanja na sučeono, preklopni spoj treba biti raspoređen dok se debljina paste ne dostigne za proizvod. Prilikom lijepljenja, smola se impregnira alatima kao što su četke, valjci i valjci za mjehuriće zraka, a mjehurići zraka se ispuštaju.

Ako je zahtjev za čvrstoćom visok, kako bi se osigurala čvrstoća proizvoda, preklopni spoj treba koristiti između dva komada tkanine, širine preklopnog spoja je oko 50 mm. Istovremeno, preklopni spoj svakog sloja treba biti što je moguće više raspoređen.

(3)Ručno polaganjeodsjeckani pramen prostirkas 

Prilikom korištenja kratko rezanog filca kao materijala za ojačanje, najbolje je koristiti impregnacijske valjke različitih veličina, jer su impregnacijski valjci posebno efikasni u sprječavanju stvaranja mjehurića u smoli. Ako nema takvog alata i impregnacija se mora obaviti četkom, smolu treba nanositi točkastom četkom, u suprotnom će se vlakna zamršati i pomjeriti, tako da raspodjela nije ravnomjerna, a debljina nije ista. Materijal za ojačanje se polaže u unutrašnji duboki ugao, a ako je teško postići da četka ili valjak za impregnaciju dobro prianjaju, može se ručno zagladiti i pritisnuti.

Prilikom ručnog postavljanja, koristite valjak za ljepilo da nanesete ljepilo na površinu kalupa, a zatim ručno položite izrezanu podlogu. Stavite komad na kalup i zagladite ga, zatim nanesite ljepilo valjkom za ljepilo, više puta ga valjajte naprijed-nazad, tako da se ljepilo od smole uroni u podlogu, zatim istisnite ljepilo unutar podloge valjkom za mjehuriće ljepila na površinu i ispustite mjehuriće zraka, a zatim zalijepite drugi sloj. Ako naiđete na ugao, možete ručno otkinuti podlogu kako biste olakšali omotavanje, a preklop između dva komada podloge je oko 50 mm.

Mnogi proizvodi se također mogu koristitiprostirke od sjeckane nitii naizmjenično slaganje staklenih vlakana, kao što japanske kompanije lijepe ribarske brodove koristeći alternativnu metodu lijepljenja, izvještava se da je ta metoda proizvodnje FRP proizvoda s dobrim performansama.

(6) Sistem paste za proizvode s debelim zidovima

Proizvodi debljine ispod 8 mm mogu se oblikovati jednom, a kada je debljina proizvoda veća od 8 mm, treba ih podijeliti u više kalupa, u suprotnom će se proizvod stvrdnjavati zbog lošeg odvođenja topline, što će dovesti do zagorijevanja, promjene boje i utjecaja na performanse proizvoda. Kod proizvoda s višestrukim kalupima, neravnine i mjehurići koji se formiraju nakon prvog stvrdnjavanja paste trebaju se ukloniti prije nego što se nastavi s lijepljenjem sljedećeg sloja. Općenito govoreći, preporučuje se da debljina jednog kalupa ne prelazi 5 mm, ali postoje i smole s niskim oslobađanjem topline i niskim skupljanjem razvijene za kalupljenje debljih proizvoda, a debljina ove smole je veća za jedan kalup.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontaktirajte nas:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com