1. Šta je stakleno vlakno?
Staklena vlaknaŠiroko se koriste zbog svoje isplativosti i dobrih svojstava, uglavnom u industriji kompozita. Već u 18. vijeku, Evropljani su shvatili da se staklo može ispredi u vlakna za tkanje. Kovčeg francuskog cara Napoleona već je imao dekorativne tkanine napravljene od...fiberglasaStaklena vlakna imaju i filamente i kratka vlakna ili flokule. Stakleni filamenti se obično koriste u kompozitnim materijalima, gumenim proizvodima, transportnim trakama, ceradama itd. Kratka vlakna se uglavnom koriste u netkanim filcovima, inženjerskim plastikama i kompozitnim materijalima.
Atraktivna fizička i mehanička svojstva staklenih vlakana, jednostavnost izrade i niska cijena u poređenju sa...karbonska vlaknačine ga materijalom izbora za visokoperformansne kompozitne primjene. Staklena vlakna su sastavljena od oksida silicijum dioksida. Staklena vlakna imaju odlična mehanička svojstva kao što su manja krhkost, visoka čvrstoća, mala krutost i mala težina.
Polimeri ojačani staklenim vlaknima sastoje se od velike klase različitih oblika staklenih vlakana, kao što su uzdužna vlakna, sjeckana vlakna, tkane podloge iprostirke od sjeckane niti, i koriste se za poboljšanje mehaničkih i triboloških svojstava polimernih kompozita. Staklena vlakna mogu postići visoke početne omjere stranica, ali krhkost može uzrokovati lomljenje vlakana tokom obrade.
1. karakteristike staklenih vlakana
Glavne karakteristike staklenih vlakana uključuju sljedeće aspekte:
Nije lako apsorbirati vodu:Staklena vlakna su vodoodbojna i nisu pogodna za odjeću, jer ne upijaju znoj, zbog čega se osoba koja ih nosi osjeća mokro; budući da materijal ne podliježe utjecaju vode, neće se skupljati.
Neelastičnost:Zbog nedostatka elastičnosti, tkanina ima malo inherentnog istezanja i oporavka. Stoga im je potrebna površinska obrada kako bi se oduprla gužvanju.
Visoka čvrstoća:Fiberglas je izuzetno jak, gotovo jednako jak kao Kevlar. Međutim, kada se vlakna trljaju jedno o drugo, ona pucaju i uzrokuju da tkanina poprimi raščupan izgled.
Izolacija:U obliku kratkih vlakana, fiberglas je odličan izolator.
Mogućnost drapabilnosti:Vlakna se dobro spuštaju, što ih čini idealnim za zavjese.
Otpornost na toplotu:Staklena vlakna imaju visoku otpornost na toplinu, mogu izdržati temperature do 315°C, na njih ne utječu sunčeva svjetlost, izbjeljivač, bakterije, plijesan, insekti ili alkalije.
Osjetljivo:Staklena vlakna su pod utjecajem fluorovodonične kiseline i vruće fosforne kiseline. Budući da je vlakno proizvod na bazi stakla, s nekim sirovim staklenim vlaknima treba pažljivo rukovati, kao što su izolacijski materijali za domaćinstva, jer su krajevi vlakana krhki i mogu probiti kožu, pa se pri rukovanju fiberglasom trebaju nositi rukavice.
3. Proces proizvodnje staklenih vlakana
Staklena vlaknaje nemetalno vlakno koje se trenutno široko koristi kao industrijski materijal. Općenito, osnovne sirovine za staklena vlakna uključuju različite prirodne minerale i umjetne hemikalije, a glavne komponente su silicijum dioksidni pijesak, krečnjak i soda.
Kvarcni pijesak djeluje kao sredstvo za stvaranje stakla, dok soda i krečnjak pomažu u snižavanju temperature topljenja. Nizak koeficijent toplotnog širenja u kombinaciji s niskom toplotnom provodljivošću u poređenju s azbestom i organskim vlaknima čini fiberglas dimenzijski stabilnim materijalom koji brzo odvodi toplinu.
Staklena vlaknaProizvode se direktnim topljenjem, što uključuje procese kao što su miješanje, topljenje, predenje, premazivanje, sušenje i pakovanje. Šarža je početna faza proizvodnje stakla, u kojoj se količine materijala temeljito miješaju, a zatim se smjesa šalje u peć za topljenje na visokoj temperaturi od 1400°C. Ova temperatura je dovoljna da se pijesak i drugi sastojci pretvore u rastopljeno stanje; rastopljeno staklo zatim teče u rafineriju i temperatura pada na 1370°C.
Tokom predenja staklenih vlakana, rastopljeno staklo ističe kroz čahuru s vrlo finim rupama. Obložna ploča se elektronski zagrijava, a njena temperatura se kontrolira kako bi se održala konstantna viskoznost. Vodeni mlaz je korišten za hlađenje filamenta dok je izlazio iz čahure na temperaturi od približno 1204°C.
Ekstrudirani mlaz rastopljenog stakla se mehanički izvlači u filamente promjera od 4 μm do 34 μm. Napetost se osigurava pomoću brzog namotača, a rastopljeno staklo se izvlači u filamente. U završnoj fazi, na filamente se nanose hemijski premazi maziva, veziva i sredstava za spajanje. Podmazivanje pomaže u zaštiti filamenata od abrazije dok se skupljaju i namotavaju u pakete. Nakon dimenzioniranja, vlakna se suše u pećnici; filamenti su zatim spremni za daljnju obradu u sjeckana vlakna, roving ili pređu.
4.primjena staklenih vlakana
Fiberglas je neorganski materijal koji ne gori i zadržava oko 25% svoje početne čvrstoće na 540°C. Većina hemikalija ima mali uticaj na staklena vlakna. Neorganska fiberglas se neće upljesniviti niti propasti. Na staklena vlakna utiču fluorovodonična kiselina, vruća fosforna kiselina i jake alkalne supstance.
To je odličan materijal za električnu izolaciju.Tkanine od fiberglasaimaju svojstva kao što su niska apsorpcija vlage, visoka čvrstoća, otpornost na toplinu i niska dielektrična konstanta, što ih čini idealnim ojačanjima za štampane ploče i izolacijske lakove.
Visok odnos čvrstoće i težine fiberglasa čini ga odličnim materijalom za primjene koje zahtijevaju visoku čvrstoću i minimalnu težinu. U tekstilnom obliku, ova čvrstoća može biti jednosmjerna ili dvosmjerna, što omogućava fleksibilnost u dizajnu i troškovima za širok raspon primjena u automobilskoj industriji, građevinarstvu, sportskoj opremi, zrakoplovstvu, pomorstvu, elektronici, kućanstvu i energiji vjetra.
Također se koriste u proizvodnji strukturnih kompozita, štampanih ploča i raznih proizvoda za posebne namjene. Svjetska godišnja proizvodnja staklenih vlakana iznosi oko 4,5 miliona tona, a glavni proizvođači su Kina (60% tržišnog udjela), Sjedinjene Američke Države i Evropska unija.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Kontaktirajte nas:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Tel: +86 023-67853804
Web stranica: www.frp-cqdj.com
Vrijeme objave: 29. septembar 2022.
