Da birate pravoPodloga od fiberglasa, Treba razumjeti njegove prednosti, nedostatke i prikladnost. Sljedeće okreću opće kriterije za odabir. U praksi se nalazi i pitanje smole nemogućnosti, tako da je najbolji pristup da se provede testovi bezbrižljivosti u proizvodnom pogonu od fiberglasa za postrojenje za potvrdu.
Drugo,Mat od fiberglasauglavnom se koristi za ručno prelijevanje oblikovanja.
Općenito,Dobar proizvod zadovoljava sljedeće uvjete:
1.Jedinstvena težina po jedinici površine.
Ovo je stanje ključno jer utječe na debljinu i snagu. Lakše je razaznati osvjetljenje, a ozbiljno neujednačeni proizvodi mogu se prepoznati golim okom. Ujednačena debljina nije nužno osigurana jednoličnom masom po jedinici površine; To se direktno odnosi na dosljednost jaza između valjka hladnih štampe. Neravnomjerna debljina prostirke vodi do neujednačenih sadržaja smole u FRP proizvodima. Ako je prostirka lepršav, apsorbirat će više smole. Da bi se testirao ujednačenost mase po jedinici, standardna metoda uključuje rezanje uzoraka matične mat 300 mm u širinu smjera koji ih numeriraju uzastopno i vagaju ih odvojeno za izračunavanje odstupanja od svake uzorka.
2.Ujednačena distribucija pređe bez pretjerane lokalne akumulacije.
Rasprsivost nasjeckanih pramena važan je indikator u proizvodnji roviranja, koji utječu na uniformnost mat težine po jedinici i na stanju distribucije na štandovima na prostirci. Svaki paket pramena treba u potpunosti razimati nakon nasjeckanja iz kalema (kolač). Ako neki pramenovi ne raziđu adekvatno, mogu se formirati gustim, stručnim snopovima na prostirci.
3.Nijedna pređa ne pada sa površine ili delaminacije.
To se odnosi na mehaničku zateznu čvrstoću prostirke. Niska mehanička čvrstoća učvršćivanja ukazuje na loše prijanjanje između snopa pramenova.
4.Nema prljavštine.
Osiguravanje da je nasjeckana gusjenica od fiberglasa bez prljavštine, a kontaminanti je od značaja iz nekoliko razloga koji utječu na kvalitetu, performanse i izdržljivost konačnog kompozitnog proizvoda.
5.Pravilno sušenje.
Ako je prostirka vlažna, raspala će se odvojeno kad se ponovo postavi i pokupi. Sadržaj vlage prostirke treba biti manji od 0,2%. Za normalne proizvodne procese, ovaj je pokazatelj uglavnom kvalificiran.
6.Dovoljna motka smola.
Styrene rastvorljivost. U idealnom slučaju, rastvorljivost prostirke u poliesterskoj smoli treba testirati, ali to je dugotrajno i teško je kvantificirati. Ispitivanje rastvorljivosti MAT-a u stirenu umjesto poliesterske smole može posredno odražavati rastvorljivost stakloplastične mat u poliesteru, a ova metoda je široko prihvaćena i standardizirana globalno.
Nakon što se smola primijene na prostirku od fiberglasa, ključno je da se pređe ne opuštaju ili ne pomaknu.
7.Nema opuštanja pređe nakon moknog smole.
8. Odjava.
Na CQDJ-u specijalizirali smo se za proizvodnju visokokvalitetnih gusjenica od fiberglasa, dizajniranih tako da udovolji strogim zahtjevima različitih industrijskih aplikacija. Naše prostirke su izrađene preciznošću i pažnjom, osiguravajući vrhunske performanse, izdržljivost i pouzdanost. Evo što postavlja našu gusjenicu od stakloplastike:
1.Jedinstvena težina po jedinici Područje:
Naše prostirkeproizlaze se sa pažnjom pažnje na održavanje jedinstvene težine po površini jedinice. To osigurava dosljednu debljinu i snagu u cijeloj prostirci, pružajući pouzdane performanse u svim aplikacijama.
2.Odlična slivost smole:
Naše prostirke od fiberglasa pokazuju izvanrednu molbu smole, omogućavajući temeljitu impregnaciju različitim smolama. To osigurava snažno prijanjanje između vlakana i smole, što rezultira kompozitima sa superiornim mehaničkim svojstvima.
3.Superior distribucija vlakana:
Osiguravamo da se nasjeckane pramenove ravnomjerno rasporede u cijeloj prostirci, sprječavajući lokalne akumulacije i osiguravanje ujednačene snage i strukturnog integriteta.
4.Visoka mehanička čvrstoća:
Naše prostirke su dizajnirane tako da dostave odličnu mehaničku čvrstoću na zatezu, osiguravajući da vlakna ostaju dobro povezana i stabilna tokom primjene smole i tokom cijelog života kompozitnog proizvoda.
5.Čist i kontaminantni bez kontaminanta:
Čistoća je glavni prioritet u našem proizvodnom procesu. Naše prostirke su oslobođene prljavštine i zagađenja, osiguravajući optimalnu protok i adheziju smole, kao i visokokvalitetna površinska obrada za završni kompozitni proizvod.
6.Optimalna kontrola sušenja i vlage:
Osiguravamo da se naše prostirke pravilno osuše, sa sadržajem vlage manjim od 0,2%. To sprečava pitanja koja se odnose na vlagu, poput dezintegracije MAT tokom rukovanja i neujednačene apsorpcije smole.
7.Jednostavnost rukovanja i primjene:
Naše gusjenične prostirke od fiberglasa dizajnirane su za jednostavnost rukovanja, rezanja i raspolaganja, čineći ih idealnim za ručno oblikovanje i druge kompozitne proizvodne procese.
8.Usklađenost sa globalnim standardima:
Naši proizvodi su u skladu sa međunarodnim standardima za materijale od fiberglasa, osiguravajući da ispunjavaju potrebe kvaliteta i performanse kupaca širom svijeta.
Primjene:
Naše nasjeckane gusjenice od fiberglasa su svestrane i mogu se koristiti u širokom rasponu aplikacija, uključujući:
1.MARINE:
Hulls, palube i druge morske strukture u kojima su izdržljivost i otpornost na vodu i koroziju su od suštinskog značaja.
2.Automobili:
Karoserije, unutarnje komponente i konstrukcijski dijelovi koji zahtijevaju lagane, a opet jake materijale.
3.Izgradnja:
Krovni, zidni paneli i strukturna pojačanja koja imaju koristi od snage i stabilnosti kompozita od fiberglasa.
4.Industrial:
Cijevi, tenkovi i druge industrijske komponente koje treba izdržati oštre hemijsko okruženje i mehanički stres.
5.Roba široke potrošnje:
Sportska oprema, rekreativni proizvodi i ostali predmeti koji zahtijevaju kompozitne materijale visoke performanse.
Naš mat:
Emulzija nasjeckana Strand ma
Prašak nasjeckan Strand mat
Površinski mat
Kontaktirajte nas:
Broj telefona: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Web stranica: www.frp-cqdj.com
Pošta: May-30-2024
