Da odaberete pravupodloga od fiberglasa, mora se razumjeti njegove prednosti, mane i prikladnost.U nastavku su navedeni opći kriteriji odabira.U praksi postoji i pitanje kvašenja smole, pa je najbolji pristup provesti testove kvašenja u pogonu za proizvodnju čamaca od stakloplastike radi potvrde.
drugo,fiberglas matse uglavnom koristi za ručno oblikovanje.
općenito,dobar proizvod ispunjava sledeće uslove:
1.Ujednačena težina po jedinici površine.
Ovo stanje je ključno jer utiče i na debljinu i na čvrstoću.Lakše je razaznati pod osvjetljenjem, a golim okom se mogu identificirati izrazito neravni proizvodi.Ujednačena debljina nije nužno osigurana ujednačenom masom po jedinici površine;ovo se direktno odnosi na konzistentnost razmaka između valjaka za hladno presovanje.Neujednačena debljina podloge dovodi do neujednačenog sadržaja smole u FRP proizvodima.Ako je prostirka pahuljasta, ona će upiti više smole.Da bi se testirala ujednačenost mase po jedinici površine, standardna metoda uključuje rezanje uzoraka prostirke 300 mm x 300 mm u smjeru širine, numeriranje ih uzastopno i zasebno vaganje kako bi se izračunalo odstupanje težine svakog uzorka.
2.Ujednačena distribucija pređe bez prekomjernog lokalnog nakupljanja.
Disperzibilnost usitnjenih niti je važan pokazatelj u proizvodnji rovinga, koji utiče na ujednačenost težine prostirke po jedinici površine i stanje distribucije niti na prostirci.Svaki snop pramenova trebao bi se potpuno raspršiti nakon što se isječe sa kalema (torte).Ako se neki pramenovi ne raspršuju na odgovarajući način, mogu formirati debele, prugaste snopove na prostirci.
3.Nema opadanja pređe s površine ili delaminacije.
Ovo se odnosi na mehaničku vlačnu čvrstoću otirača.Niska mehanička vlačna čvrstoća ukazuje na slabo prianjanje između snopova niti.
4.Nema prljavštine.
Osigurati da otirač od fiberglasa bez prljavštine i zagađivača je od suštinskog značaja iz nekoliko razloga koji utiču na kvalitetu, performanse i trajnost konačnog kompozitnog proizvoda.
5.Pravilno sušenje.
Ako je prostirka vlažna, ona će se raspasti kada se položi i ponovo podigne.Sadržaj vlage otirača treba da bude manji od 0,2%.Za normalne proizvodne procese, ovaj pokazatelj je općenito kvalificiran.
6.Dovoljno vlaženje smole.
Rastvorljivost stirena.U idealnom slučaju, topljivost prostirke u poliesterskoj smoli bi trebala biti testirana, ali to oduzima mnogo vremena i teško je kvantificirati.Ispitivanje rastvorljivosti prostirke u stirenu umesto u poliesterskoj smoli može indirektno da odrazi rastvorljivost prostirke od fiberglasa u poliesteru, a ova metoda je široko prihvaćena i standardizovana širom sveta.
Nakon što se smola nanese na prostirku od fiberglasa, ključno je da se prediva ne opuštaju ili pomjeraju.
7.Nema opuštanja pređe nakon vlaženja smole.
8. Lako odzračivanje.
U CQDJ smo specijalizirani za proizvodnju visokokvalitetnih prostirki od fiberglasa, dizajniranih da zadovolje rigorozne zahtjeve različitih industrijskih primjena.Naše prostirke su izrađene s preciznošću i pažnjom, osiguravajući vrhunske performanse, izdržljivost i pouzdanost.Evo šta izdvaja naše prostirke od fiberglasa:
1.Ujednačena težina po jedinici površine:
Naše prostirkeproizvode se s posebnom pažnjom za održavanje ujednačene težine po jedinici površine.Ovo osigurava dosljednu debljinu i čvrstoću na cijeloj prostirci, pružajući pouzdane performanse u svim primjenama.
2.Odlična kvašenje smole:
Naše prostirke od fiberglasa pokazuju izvanrednu sposobnost vlaženja smole, što omogućava temeljnu impregnaciju raznim smolama.Ovo osigurava snažno prianjanje između vlakana i smole, što rezultira kompozitima s vrhunskim mehaničkim svojstvima.
3.Superiorna distribucija vlakana:
Osiguravamo da su usitnjeni pramenovi ravnomjerno raspoređeni po prostirci, sprječavajući lokalno nakupljanje i osiguravajući ujednačenu čvrstoću i strukturalni integritet.
4.Visoka mehanička čvrstoća:
Naše prostirke su dizajnirane da pruže odličnu mehaničku zateznu čvrstoću, osiguravajući da vlakna ostanu dobro vezana i stabilna tokom nanošenja smole i tokom životnog veka kompozitnog proizvoda.
5.Čisto i bez zagađivača:
Čistoća je glavni prioritet u našem proizvodnom procesu.Naše prostirke su čiste od prljavštine i zagađivača, osiguravajući optimalan protok smole i prianjanje, kao i visokokvalitetnu završnu obradu za konačni kompozitni proizvod.
6.Optimalno sušenje i kontrola vlage:
Osiguravamo da su naše prostirke pravilno osušene, sa sadržajem vlage manjim od 0,2%.Ovo sprečava probleme vezane za vlagu, kao što je dezintegracija prostirke tokom rukovanja i neravnomerno upijanje smole.
7.Jednostavnost rukovanja i primjene:
Naše prostirke od fiberglasa dizajnirane su za jednostavno rukovanje, rezanje i polaganje, što ih čini idealnim za ručno oblikovanje i druge procese proizvodnje kompozita.
8.Usklađenost sa globalnim standardima:
Naši proizvodi su u skladu sa međunarodnim standardima za materijale od stakloplastike, osiguravajući da ispunjavaju zahtjeve kvaliteta i performansi kupaca širom svijeta.
Prijave:
Naše prostirke od fiberglasa su svestrane i mogu se koristiti u širokom rasponu primjena, uključujući:
1.marinac:
Trupovi čamaca, palube i druge pomorske strukture kod kojih su izdržljivost i otpornost na vodu i koroziju bitni.
2.automobilska industrija:
Karoserije, unutrašnje komponente i strukturni dijelovi koji zahtijevaju lagane, ali jake materijale.
3.Izgradnja:
Krov, zidni paneli i strukturalna ojačanja koja imaju koristi od čvrstoće i stabilnosti kompozita od fiberglasa.
4.industrijska:
Cijevi, rezervoari i druge industrijske komponente koje moraju izdržati oštra hemijska okruženja i mehanički stres.
5.roba široke potrošnje:
Sportska oprema, proizvodi za rekreaciju i drugi predmeti koji zahtijevaju kompozitne materijale visokih performansi.
Naša prostirka:
Emulzija seckani pramen Ma
Mat
Surface Mat
Kontaktiraj nas:
Broj telefona:+8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Web stranica: www.frp-cqdj.com
Vrijeme objave: 30.05.2024
