Da izabereš pravopodloga od fiberglasa, potrebno je razumjeti njegove prednosti, nedostatke i prikladnost. U nastavku su navedeni opći kriteriji za odabir. U praksi postoji i pitanje kvašenja smole, tako da je najbolji pristup provesti testove kvašenja u pogonu za proizvodnju čamaca od fiberglasa radi potvrde.
Drugo,prostirka od fiberglasase uglavnom koristi za ručno oblikovanje slojeva.
Općenito,Dobar proizvod ispunjava sljedeće uslove:
1.Ujednačena težina po jedinici površine.
Ovaj uslov je ključan jer utiče i na debljinu i na čvrstoću. Lakše se uočava pod svjetlom, a izrazito neravni proizvodi mogu se prepoznati golim okom. Ujednačena debljina nije nužno osigurana ujednačenom masom po jedinici površine; to se direktno odnosi na konzistentnost razmaka između valjaka za hladno presovanje. Neujednačena debljina prostirke dovodi do neravnomjernog sadržaja smole u FRP proizvodima. Ako je prostirka pahuljasta, upit će više smole. Da bi se testirala ujednačenost mase po jedinici površine, standardna metoda uključuje rezanje uzoraka prostirke dimenzija 300 mm x 300 mm u smjeru širine, njihovo sekvencijalno numerisanje i odvojeno vaganje kako bi se izračunalo odstupanje težine svakog uzorka.
2.Ravnomjerna raspodjela pređe bez prekomjernog lokalnog nakupljanja.
Disperzibilnost sjeckanih niti je važan pokazatelj u proizvodnji rovinga, koji utiče na ujednačenost težine prostirke po jedinici površine i stanje raspodjele niti na prostirci. Svaki snop niti trebao bi se potpuno raspršiti nakon što je sjeckan s kalema (kolač). Ako se neke niti ne rasprše adekvatno, mogu formirati debele, prugaste snopove na prostirci.
3.Nema otpadanja niti delaminacije pređe s površine.
Ovo se odnosi na mehaničku zateznu čvrstoću prostirke. Niska mehanička zatezna čvrstoća ukazuje na loše prianjanje između snopova niti.
4.Nema prljavštine.
Osiguravanje da je prostirka od sjeckanih niti od fiberglasa bez prljavštine i nečistoća ključno je iz nekoliko razloga koji utiču na kvalitet, performanse i trajnost konačnog kompozitnog proizvoda.
5.Pravilno sušenje.
Ako je prostirka vlažna, raspasti će se kada se raširi i ponovo podigne. Sadržaj vlage u prostirci treba biti manji od 0,2%. Za normalne proizvodne procese, ovaj pokazatelj je uglavnom kvalifikovan.
6.Dovoljno vlaženje smole.
Rastvorljivost stirena. Idealno bi bilo testirati rastvorljivost materijala u poliesterskoj smoli, ali to oduzima mnogo vremena i teško ga je kvantificirati. Testiranje rastvorljivosti materijala u stirenu umjesto u poliesterskoj smoli može indirektno odraziti rastvorljivost materijala od fiberglasa u poliesteru, a ova metoda je široko prihvaćena i standardizovana širom svijeta.
Nakon što je smola nanesena na podlogu od fiberglasa, ključno je da se niti ne opuste ili pomaknu.
7.Nema relaksacije pređe nakon vlaženja smolom.
8. Lako odzračivanje.
U CQDJ-u smo specijalizirani za proizvodnju visokokvalitetnih prostirki od sjeckanih vlakana fiberglasa, dizajniranih da zadovolje stroge zahtjeve različitih industrijskih primjena. Naše prostirke su izrađene s preciznošću i pažnjom, osiguravajući vrhunske performanse, izdržljivost i pouzdanost. Evo što izdvaja naše prostirke od sjeckanih vlakana fiberglasa:
1.Jednolična težina po jedinici površine:
Naše prostirkeproizvode se s pažnjom posvećenom održavanju ujednačene težine po jedinici površine. To osigurava ujednačenu debljinu i čvrstoću po cijeloj prostirci, pružajući pouzdane performanse u svim primjenama.
2.Odlična kvašljivost smole:
Naše prostirke od fiberglasa pokazuju izvanrednu kvašivost smole, što omogućava temeljitu impregnaciju različitim smolama. To osigurava snažno prianjanje između vlakana i smole, što rezultira kompozitima sa superiornim mehaničkim svojstvima.
3.Superiorna distribucija vlakana:
Osiguravamo da su sjeckane niti ravnomjerno raspoređene po cijeloj prostirci, sprječavajući lokalna nakupljanja i osiguravajući ujednačenu čvrstoću i strukturni integritet.
4.Visoka mehanička čvrstoća:
Naše prostirke su dizajnirane da pruže odličnu mehaničku zateznu čvrstoću, osiguravajući da vlakna ostanu dobro vezana i stabilna tokom nanošenja smole i tokom cijelog vijeka trajanja kompozitnog proizvoda.
5.Čisto i bez nečistoća:
Čistoća je glavni prioritet u našem proizvodnom procesu. Naše prostirke su bez prljavštine i nečistoća, što osigurava optimalan protok i prianjanje smole, kao i visokokvalitetnu površinsku obradu za konačni kompozitni proizvod.
6.Optimalno sušenje i kontrola vlage:
Osiguravamo da su naše prostirke pravilno osušene, sa sadržajem vlage manjim od 0,2%. To sprječava probleme povezane s vlagom, poput raspadanja prostirke tokom rukovanja i neravnomjerne apsorpcije smole.
7.Jednostavnost rukovanja i primjene:
Naše prostirke od sjeckanih niti fiberglasa dizajnirane su za jednostavno rukovanje, rezanje i slaganje, što ih čini idealnim za ručno oblikovanje i druge procese proizvodnje kompozita.
8.Usklađenost sa globalnim standardima:
Naši proizvodi su u skladu s međunarodnim standardima za materijale od fiberglasa, osiguravajući da ispunjavaju zahtjeve kvalitete i performansi kupaca širom svijeta.
Primjene:
Naše prostirke od sjeckanih vlakana fiberglasa su svestrane i mogu se koristiti u širokom rasponu primjena, uključujući:
1.Marinac:
Trupovi brodova, palube i druge pomorske konstrukcije gdje su izdržljivost i otpornost na vodu i koroziju bitni.
2.Automobilska industrija:
Karoserijske ploče, komponente unutrašnjosti i strukturni dijelovi koji zahtijevaju lagane, ali čvrste materijale.
3.Konstrukcija:
Krovovi, zidni paneli i strukturna ojačanja koja imaju koristi od čvrstoće i stabilnosti kompozita od fiberglasa.
4.Industrijski:
Cijevi, rezervoari i druge industrijske komponente koje moraju izdržati teška hemijska okruženja i mehanička naprezanja.
5.Potrošačka roba:
Sportska oprema, proizvodi za rekreaciju i ostali predmeti koji zahtijevaju visokokvalitetne kompozitne materijale.
Naša prostirka：
Emulzija sjeckane niti Ma
Prostirka od sjeckanih niti u prahu
Površinska prostirka
Kontaktirajte nas:
Broj telefona: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Web stranica: www.frp-cqdj.com
Vrijeme objave: 30. maj 2024.
