Vijesti

Razvoj odnezasićena poliesterska smolaproizvodi imaju istoriju dužu od 70 godina. U tako kratkom vremenskom periodu, proizvodi od nezasićenih poliesterskih smola su se brzo razvili u smislu proizvodnje i tehničkog nivoa. Od nekadašnjih nezasićenih poliesterskih smola proizvodi su se razvili u jednu od najvećih varijanti u industriji termoreaktivne smole. Tokom razvoja nezasićenih poliesterskih smola, tehničke informacije o patentima proizvoda, poslovnim časopisima, tehničkim knjigama, itd. pojavljuju se jedna za drugom. Do sada postoje stotine patenata za pronalaske svake godine, koji se odnose na nezasićenu poliestersku smolu. Vidi se da je tehnologija proizvodnje i primjene nezasićene poliesterske smole sa razvojem proizvodnje sve zrelija i postepeno formirala svoj jedinstven i cjelovit tehnički sistem proizvodnje i teorije primjene. U dosadašnjem procesu razvoja, nezasićene poliesterske smole dale su poseban doprinos opštoj upotrebi. U budućnosti će se razvijati do nekih namjenskih polja, a istovremeno će se smanjiti cijena smola opšte namjene. Sljedeće su neke zanimljive i obećavajuće vrste nezasićenih poliesterskih smola, uključujući: smolu malog skupljanja, smolu otpornu na vatru, smolu za stvrdnjavanje, smolu s niskim isparavanjem stirena, smolu otpornu na koroziju, smolu za gel premaz, smolu za svjetlostvrdnjavanje Nezasićene poliesterske smole, jeftine smole sa posebnim svojstvima i visokoučinkovitim prstima od drveta sintetiziranim s novim sirovinama i procesima.

1. Smola za nisko skupljanje

Ova vrsta smole možda je samo stara tema. Nezasićena poliesterska smola je praćena velikim skupljanjem tokom sušenja, a opšta zapreminska stopa skupljanja je 6-10%. Ovo skupljanje može ozbiljno deformirati ili čak popucati materijal, a ne u procesu kompresijskog oblikovanja (SMC, BMC). Da bi se prevazišao ovaj nedostatak, termoplastične smole se obično koriste kao aditivi za nisko skupljanje. Patent u ovoj oblasti izdat je DuPont-u 1934. godine, patent broj US 1.945.307. Patent opisuje kopolimerizaciju dvobaznih antelopelnih kiselina sa jedinjenjima vinila. Jasno je da je u to vrijeme ovaj patent bio pionir tehnologije niskog skupljanja za poliesterske smole. Od tada su se mnogi ljudi posvetili proučavanju kopolimernih sistema, koji su se tada smatrali plastičnim legurama. Godine 1966. Marcoove smole za nisko skupljanje prvi put su korištene u kalupovanju i industrijskoj proizvodnji.

Udruženje industrije plastike kasnije je ovaj proizvod nazvalo "SMC", što znači masa za kalupljenje limova, a njegova premiksa smjesa niskog skupljanja "BMC" znači masa za kalupljenje. Za SMC limove, općenito je potrebno da dijelovi oblikovani smolom imaju dobru toleranciju prianjanja, fleksibilnost i sjaj A klase, a treba izbjegavati mikro-pukotine na površini, što zahtijeva da usklađena smola ima nisku stopu skupljanja. Naravno, mnogi patenti su od tada poboljšali i poboljšali ovu tehnologiju, a razumijevanje mehanizma efekta niskog skupljanja postepeno je sazrelo, a razni agensi za nisko skupljanje ili niskoprofilni aditivi su se pojavili kako vrijeme zahtijeva. Često korišteni aditivi za nisko skupljanje su polistiren, polimetil metakrilat i slično.

drtgf (1) 2. Smola otporna na plamen

Ponekad su materijali koji usporavaju plamen jednako važni kao i spašavanje od droga, a materijali koji usporavaju plamen mogu izbjeći ili smanjiti pojavu katastrofa. U Evropi se broj poginulih u požaru smanjio za oko 20% u protekloj deceniji zbog upotrebe usporivača plamena. Sigurnost samih materijala koji usporavaju plamen je također vrlo važna. To je spor i težak proces standardizacije vrsta materijala koji se koriste u industriji. Trenutno, Evropska zajednica ima i sprovodi procene opasnosti za mnoge usporivače plamena na bazi halogena i halogen-fosfora. , od kojih će mnogi biti završeni između 2004. i 2006. Trenutno, naša zemlja uglavnom koristi diole koji sadrže hlor ili brom ili zamjene za halogene dvobazne kiseline kao sirovine za pripremu reaktivnih smola koje usporavaju plamen. Halogeni usporivači plamena će proizvoditi puno dima prilikom gorenja, a praćeni su stvaranjem jako iritantnog halogenovodika. Gusti dim i otrovni smog koji nastaje tokom procesa sagorijevanja nanosi veliku štetu ljudima.

drtgf (2)

Više od 80% požarnih nesreća je uzrokovano ovim. Još jedan nedostatak upotrebe usporivača plamena na bazi broma ili vodika je taj što će se prilikom sagorijevanja proizvoditi korozivni plinovi koji zagađuju okoliš, što će dovesti do oštećenja električnih komponenti. Upotreba neorganskih usporivača plamena kao što su hidratizirana aluminijeva oksida, magnezij, jedinjenja molibdena i drugi aditivi za usporavanje plamena može proizvesti smole za usporavanje dima i niske toksičnosti, iako imaju očigledne efekte suzbijanja dima. Međutim, ako je količina anorganskog usporivača plamena prevelika, ne samo da će se povećati viskozitet smole, što nije pogodno za konstrukciju, već i kada se smoli doda velika količina aditiva usporivača plamena, to će uticati mehanička čvrstoća i električna svojstva smole nakon stvrdnjavanja.

Trenutno su mnogi strani patenti prijavili tehnologiju upotrebe usporivača plamena na bazi fosfora za proizvodnju smola niske toksičnosti i niskog dima. Usporivači plamena na bazi fosfora imaju značajan efekat usporenja plamena. Metafosforna kiselina nastala tokom sagorevanja može se polimerizirati u stabilno polimerno stanje, formirajući zaštitni sloj, pokrivajući površinu predmeta sagorevanja, izolujući kiseonik, promovišući dehidraciju i karbonizaciju površine smole i formirajući karbonizirani zaštitni film. Time se sprečava sagorevanje, a istovremeno se usporivači gorenja na bazi fosfora mogu koristiti u kombinaciji sa halogenim usporivačima plamena, što ima vrlo očigledan sinergistički efekat. Naravno, budući smjer istraživanja otporne smole je nizak dim, niska toksičnost i niska cijena. Idealna smola je bez dima, niskotoksična, jeftina, ne utiče na smolu, ima inherentna fizička svojstva, ne treba dodavati dodatne materijale i može se direktno proizvoditi u postrojenju za proizvodnju smole.

3. Smola za učvršćivanje

U poređenju sa originalnim vrstama nezasićenih poliesterskih smola, trenutna žilavost smole je znatno poboljšana. Međutim, s razvojem nizvodne industrije nezasićene poliesterske smole, postavljaju se novi zahtjevi za performanse nezasićene smole, posebno u pogledu žilavosti. Krhkost nezasićenih smola nakon stvrdnjavanja gotovo je postala važan problem koji ograničava razvoj nezasićenih smola. Bilo da se radi o livenom livenom zanatskom proizvodu ili o livenom ili namotanom proizvodu, istezanje pri prekidu postaje važan pokazatelj za ocjenu kvaliteta proizvoda od smole.

Trenutno neki strani proizvođači koriste metodu dodavanja zasićene smole za poboljšanje žilavosti. Kao što je dodavanje zasićenog poliestera, stiren-butadien gume i karboksi-terminirane (suo-) stiren-butadienske gume, itd., ova metoda spada u metodu fizičkog kaljenja. Također se može koristiti za uvođenje blok polimera u glavni lanac nezasićenog poliestera, kao što je interpenetrirajuća mrežasta struktura formirana od nezasićene poliesterske smole i epoksidne smole i poliuretanske smole, što uvelike poboljšava vlačnu čvrstoću i udarnu čvrstoću smole. , ova metoda kaljenja spada u hemijsku metodu kaljenja. Kombinacija fizičkog i kemijskog kaljenja također se može koristiti, kao što je miješanje reaktivnijeg nezasićenog poliestera s manje reaktivnim materijalom kako bi se postigla željena fleksibilnost.

Trenutno se SMC limovi široko koriste u automobilskoj industriji zbog svoje male težine, velike čvrstoće, otpornosti na koroziju i fleksibilnosti dizajna. Za važne dijelove kao što su automobilske ploče, stražnja vrata i vanjske ploče potrebna je dobra žilavost, kao što su vanjski paneli automobila. Štitnici se mogu savijati u ograničenoj mjeri i vratiti se u prvobitni oblik nakon blagog udara. Povećanjem žilavosti smole često se gube druga svojstva smole, kao što su tvrdoća, čvrstoća na savijanje, otpornost na toplotu i brzina očvršćavanja tokom izgradnje. Poboljšanje žilavosti smole bez gubitka drugih svojstava smole postalo je važna tema u istraživanju i razvoju nezasićenih poliesterskih smola.

4. Low styrene hlapljiva smola

U procesu obrade nezasićene poliesterske smole, hlapljivi otrovni stiren nanijet će veliku štetu zdravlju građevinskih radnika. Istovremeno, stiren se emituje u vazduh, što će takođe izazvati ozbiljno zagađenje vazduha. Stoga mnogi autoriteti ograničavaju dopuštenu koncentraciju stirena u zraku proizvodne radionice. Na primjer, u Sjedinjenim Državama njegov dozvoljeni nivo izloženosti (dozvoljeni nivo izloženosti) je 50ppm, dok je u Švicarskoj njegova PEL vrijednost 25ppm, tako nizak sadržaj nije lako postići. Oslanjanje na jaku ventilaciju je također ograničeno. U isto vrijeme, jaka ventilacija će također dovesti do gubitka stirena s površine proizvoda i isparavanja velike količine stirena u zrak. Stoga, da bi se pronašao način da se smanji isparavanje stirena, iz korijena, još uvijek je potrebno završiti ovaj posao u pogonu za proizvodnju smole. To zahtijeva razvoj smola niske isparljivosti stirena (LSE) koje ne zagađuju ili manje zagađuju zrak, ili nezasićenih poliesterskih smola bez stirenskih monomera.

Smanjenje sadržaja hlapljivih monomera je tema koju je posljednjih godina razvila strana industrija nezasićenih poliesterskih smola. Trenutno se koriste mnoge metode: (1) metoda dodavanja inhibitora niske volatilnosti; (2) formulacija nezasićenih poliesterskih smola bez stirenskih monomera koristi divinil, vinilmetilbenzen, α-metil stiren za zamjenu vinil monomera koji sadrže stirenske monomere; (3) Formulacija nezasićenih poliesterskih smola sa niskim sadržajem stirenskih monomera je upotreba gore navedenih monomera i stirenskih monomera zajedno, kao što je upotreba dialil ftalata. Upotreba vinil monomera visokog ključanja kao što su esteri i akrilni kopolimeri sa stirenskim monomerima: (4) Druga metoda za smanjenje isparavanja stirena je uvođenje drugih jedinica kao što su diciklopentadien i njegovi derivati u nezasićeni poliesterski skelet smole, kako bi se postigao niski viskozitet i na kraju smanjio sadržaj stirenskog monomera.

U potrazi za načinom rješavanja problema isparavanja stirena potrebno je sveobuhvatno razmotriti primjenjivost smole na postojeće metode oblikovanja kao što su površinsko prskanje, proces laminacije, SMC proces oblikovanja, cijena sirovina za industrijsku proizvodnju i kompatibilnost sa sistemom smole. , Reaktivnost smole, viskozitet, mehanička svojstva smole nakon oblikovanja itd. U mojoj zemlji ne postoji jasan zakon o ograničavanju isparavanja stirena. Međutim, sa poboljšanjem životnog standarda ljudi i podizanjem svijesti ljudi o vlastitom zdravlju i zaštiti okoliša, samo je pitanje vremena kada će se za nezasićenu potrošačku zemlju poput nas zahtijevati relevantno zakonodavstvo.

5. Smola otporna na koroziju

Jedna od većih upotreba nezasićenih poliesterskih smola je njihova otpornost na koroziju na kemikalije kao što su organski rastvarači, kiseline, baze i soli. Prema uvođenju stručnjaka za mrežu nezasićenih smola, trenutne smole otporne na koroziju su podijeljene u sljedeće kategorije: (1) tip o-benzena; (2) tip izo-benzena; (3) tip p-benzena; (4) bisfenol A tipa; (5) tip vinil estera; i drugi kao što su ksilenski tip, tip spoja koji sadrži halogen itd. Nakon decenija kontinuiranog istraživanja nekoliko generacija naučnika, korozija smole i mehanizam otpornosti na koroziju su temeljito proučeni. Smola se modificira različitim metodama, kao što je uvođenje molekularnog skeleta koji je teško otporan na koroziju u nezasićenu poliestersku smolu, ili korištenjem nezasićenog poliestera, vinil estera i izocijanata kako bi se formirala interpenetrirajuća mrežasta struktura, što je vrlo važno za poboljšanje otpornosti na koroziju. od smole. Otpornost na koroziju je vrlo efikasna, a smola proizvedena metodom miješanja kisele smole također može postići bolju otpornost na koroziju.

U poređenju saepoksidne smole,niska cijena i laka obrada nezasićenih poliesterskih smola postali su velike prednosti. Prema mišljenju stručnjaka za nezasićene smole, otpornost na koroziju nezasićene poliesterske smole, posebno otpornost na alkalije, je daleko inferiornija u odnosu na epoksidnu smolu. Ne može zamijeniti epoksidnu smolu. Trenutno je porast antikorozivnih podova stvorio mogućnosti i izazove za nezasićene poliesterske smole. Stoga razvoj specijalnih antikorozivnih smola ima široku perspektivu.

drtgf (3)

6.Smola za gel premaz

drtgf (4)

Gel premaz igra važnu ulogu u kompozitnim materijalima. Ne samo da igra dekorativnu ulogu na površini FRP proizvoda, već ima i ulogu u otpornosti na habanje, otpornosti na starenje i otpornosti na kemijsku koroziju. Prema mišljenju stručnjaka iz mreže nezasićenih smola, razvojni pravac smole za gel premaz je razvoj smole za gel premaz sa niskom isparljivošću stirena, dobrim sušenjem na zraku i jakom otpornošću na koroziju. Postoji veliko tržište gel premaza otpornih na toplinu u smolama za gel premaze. Ako je FRP materijal dugo uronjen u vruću vodu, na površini će se pojaviti plikovi. Istovremeno, zbog postepenog prodiranja vode u kompozitni materijal, površinski plikovi će se postepeno širiti. Plikovi neće utjecati samo na izgled gel premaza postupno će smanjiti svojstva čvrstoće proizvoda.

Cook Composites and Polymers Co. iz Kanzasa, SAD, koristi metode sa epoksi i glicidil eterom za proizvodnju smole za gel premaz niske viskoznosti i odlične otpornosti na vodu i otapala. Osim toga, kompanija također koristi polieter poliol-modificiranu i epoksi-terminiranu smolu A (fleksibilna smola) i diciklopentadien (DCPD)-modificiranu smolu B (čvrsta smola), od kojih oba imaju Nakon spajanja, smola sa vodootpornošću ne može imaju samo dobru vodootpornost, ali imaju i dobru žilavost i snagu. Rastvarači ili druge niskomolekularne supstance prodiru u sistem FRP materijala kroz sloj gel premaza, postajući vodootporna smola sa odličnim sveobuhvatnim svojstvima.

7. Nezasićena poliesterska smola koja se stvrdnjava svjetlom

Karakteristike stvrdnjavanja svjetlom nezasićene poliesterske smole su dug vijek trajanja i velika brzina očvršćavanja. Nezasićene poliesterske smole mogu ispuniti zahtjeve za ograničavanje isparavanja stirena svjetlosnom polimerizacijom. Napretkom fotosenzibilizatora i rasvjetnih uređaja, postavljena je osnova za razvoj fotoočvrsnih smola. Različite nezasićene poliesterske smole koje se očvršćavaju uz UV zračenje uspješno su razvijene i puštene u proizvodnju u velikim količinama. Svojstva materijala, performanse procesa i otpornost na habanje površine su poboljšani, a efikasnost proizvodnje je takođe poboljšana upotrebom ovog procesa.

8.Jeftina smola sa posebnim svojstvima

Takve smole uključuju pjenaste smole i vodene smole. Trenutno, nestašica energije iz drva ima uzlazni trend u rasponu. Postoji i nedostatak stručnih radnika koji rade u drvoprerađivačkoj industriji, a ti radnici su sve više plaćeni. Ovakvi uslovi stvaraju uslove da inženjerska plastika uđe na tržište drveta. Nezasićene pjenaste smole i smole koje sadrže vodu razvijat će se kao umjetno drvo u industriji namještaja zbog niske cijene i visoke čvrstoće. Aplikacija će na početku biti spora, a zatim će se uz kontinuirano unapređenje tehnologije obrade ova aplikacija ubrzano razvijati.

Nezasićene poliesterske smole mogu se zapjeniti kako bi se napravile pjenaste smole koje se mogu koristiti kao zidne ploče, unaprijed oblikovane pregrade za kupaonice i još mnogo toga. Žilavost i čvrstoća pjenaste plastike sa nezasićenom poliesterskom smolom kao matrice su bolja od one od pjenastog PS-a; lakši je za obradu od pjenastog PVC-a; cijena je niža od pjenaste poliuretanske plastike, a dodavanje usporivača plamena može je učiniti i otpornom na vatru i starenjem. Iako je tehnologija primjene smole u potpunosti razvijena, primjeni pjenaste nezasićene poliesterske smole u namještaju nije posvećena velika pažnja. Nakon istraživanja, neki proizvođači smole imaju veliki interes za razvoj ove nove vrste materijala. Neki važniji problemi (koža, struktura saća, vremenski odnos gela i pjene, kontrola egzotermne krivulje nisu u potpunosti riješeni prije komercijalne proizvodnje. Dok se ne dobije odgovor, ova smola se može primjenjivati samo zbog niske cijene u industriji namještaja. Jednom Ako se ovi problemi riješe, ova smola će se široko koristiti u područjima kao što su pjenasti materijali koji usporavaju plamen, a ne samo koristeći svoju ekonomičnost.

Nezasićene poliesterske smole koje sadrže vodu mogu se podijeliti u dvije vrste: tip topiv u vodi i tip emulzije. Već 1960-ih godina u inostranstvu su postojali patenti i literatura u ovoj oblasti. Smola koja sadrži vodu je dodavanje vode kao punila nezasićene poliesterske smole u smolu prije smole gela, a sadržaj vode može biti i do 50%. Takva smola se naziva WEP smola. Smola ima karakteristike niske cijene, male težine nakon sušenja, dobre otpornosti na plamen i niskog skupljanja. Razvoj i istraživanje smole koja sadrži vodu u mojoj zemlji počelo je 1980-ih i to je dug period. U smislu primjene, korišten je kao sredstvo za sidrenje. Vodena nezasićena poliesterska smola je nova vrsta UPR-a. Tehnologija u laboratoriji postaje sve zrelija, ali sve je manje istraživanja o primjeni. Problemi koje je potrebno dalje rješavati su stabilnost emulzije, neki problemi u procesu očvršćavanja i oblikovanja, te problem odobrenja kupca. Generalno, nezasićena poliesterska smola od 10.000 tona može proizvesti oko 600 tona otpadne vode svake godine. Ako se skupljanje koje nastaje u procesu proizvodnje nezasićene poliesterske smole koristi za proizvodnju smole koja sadrži vodu, to će smanjiti cijenu smole i riješiti problem zaštite okoliša proizvodnje.

Bavimo se sljedećim proizvodima od smole: nezasićena poliesterska smola;vinil smole; smola za gel premaz; epoksidna smola.

drtgf (5)