vesti

Razvojnezasićena poliesterska smolaProizvodi imaju istoriju više od 70 godina. U tako kratkom vremenskom periodu, nezasićeni proizvodi od poliestera brzo su se razvijali u smislu izlaznog i tehničkog nivoa. Budući da su bivši nezasićeni proizvodi od poliestera razvili u jednu od najvećih sorti u industriji termozetske smole. Tokom razvoja nezasićenih poliesterskih smola, tehničke informacije o patentima proizvoda, poslovnih časopisa, tehničkih knjiga itd. Pojavljuju se jedan za drugim. Do sada su svake godine stotine izuma patenata, koje su povezane sa nezasićenom poliesterskom smolom. Može se vidjeti da je tehnologija proizvodnje i primjene nezasićene poliesterske smole postala sve više zrelija s razvojem proizvodnje i postepeno je formirao svoj jedinstveni i potpuni tehnički sistem proizvodnje i teorije proizvodnje i teoriju primjene. U prošlom procesu razvoja, nezasićene poliesterne smole dale su poseban doprinos opštoj upotrebi. Ubuduće će se razviti na neka polja posebne namjene, a istovremeno će se smanjiti troškovi sumova opće namjene. Slijede su neke zanimljive i obećavajuće nesigurne smole od poliestera, uključujući: nisku smolu za usporavanje, prečlanu smolu, smola s niskim stinutim voljivicom, smola otporno na koroziju, osvetljenje smole koje su se osnivale poliesterom, niske smole, niske smole Sa posebnim svojstvima i prstima sa visokim performansama sintetizirani su novim sirovinama i procesima.

1.LOW Shranjege smola

Ova sorta smole može biti samo stara tema. Nezastignuta poliesterska smola prati veliko skupljanje tijekom sušenja, a stopa skupljanja opće količine je 6-10%. Ovo skupljanje može ozbiljno deformirati ili čak puknuti materijal, a ne u procesu kompresije (SMC, BMC). Da biste prevladali ovu nedostatku, termoplastične smole se obično koriste kao niski aditivi za skupljanje. Patent u ovoj oblasti izdato je Dupontu 1934. godine, patentni broj 1.955.307. Patent opisuje kopolimerizaciju dibaških antilopnih kiselina sa vinilnim spojevima. Jasno, u to vrijeme, ova patent je pionirala niska tehnologija skupljanja za poliesterne smole. Od tada su se mnogi ljudi posvetili proučavanju kopolimernih sistema, koji su tada smatrali plastičnim legurima. Godine 1966. male skupljene smole iz 1966. godine prvo su korištene u kalupljenjem i industrijskoj proizvodnji.

Udruženje industrije plastike kasnije je nazvalo ovaj proizvod "SMC", što znači sloj za oblikovanje lima, a njegov sloj premix slabog skupljanja "BMC" znači slovo za oblikovanje. Za SMC listove općenito je potrebno da se dijelovi za smole imaju dobru fit toleranciju, fleksibilnost i sjaj A-klase, i mikro pukotine na površini trebaju se izbjegavati, što zahtijeva podudarna smola da ima nisku brzinu skupljanja. Naravno, mnogi patenti su od tada poboljšali i poboljšali ovu tehnologiju, a razumijevanje mehanizma efekta niskog skupljanja postepeno je sazrijevao, a razne agense sa niskim skupljanjem ili dodaci niskog profila pojavili su se kao vrijeme. Najčešće korišteni mali aditivi za skupljanje su polistiren, polimetil metakrilat i slično.

2.Flame Retardanta smola

Ponekad su materijali za usporavanje plamena važni kao i spasilački materijal, a materijali za usporavanje plamena mogu izbjeći ili smanjiti pojavu katastrofa. U Evropi je broj smrtnih slučajeva požara smanjen za oko 20% u proteklom desetljeću zbog upotrebe retardanata plamena. Sigurnost sama materijala za usporavanje plamena također je vrlo važna. To je spor i težak proces za standardizaciju vrste materijala koji se koriste u industriji. Trenutno, Europska zajednica ima i vodi procjenu opasnosti na mnogim retardantima plamena na halogenu i halogenu-fosforu. , mnogi od kojih će biti završeni između 2004. i 2006. godine, naša zemlja općenito koristi diolove koji sadrže klor ili sadrže bromin ili dibazičnu kiselinu halogene zamjene kao sirovine za pripremu rezantnih smola za usporavanje retarna. Retardanti halogena plamena proizvest će puno dima prilikom paljenja, a prate se generacijom visoko iritantnog halogena vodika. Gusti dim i otrovni smog proizveden tokom procesa izgaranja uzrokuje veliku štetu ljudima.

Više od 80% požarnih nezgoda uzrokovano je ovim. Drugi nedostatak upotrebe retardanta od plamena ili hidrogena je da će se tranzivni i okolišni plinovi proizvoditi kada se izgore, što će dovesti do oštećenja električnih komponenti. Upotreba anorganskih retardžina poput hidrirane alumije, magnezijuma, nadstrešnice, molibdenastog spojeva i drugih aditiva za retardante mogu proizvesti nizak dim i niske toksičnosti za retardanju sumolje, iako imaju očigledne efekte suzbijanja dima. Međutim, ako je količina punila za retardan anorganski, ne samo da će viskoznost povećanja smole, što ne pogoduje izgradnji, već i kada se u smoli dodaju veliku količinu aditivnog plamena u smoli, to će utjecati mehanička čvrstoća i električna svojstva smole nakon stvrdnjavanja.

Trenutno su mnogi strani patenti prijavili tehnologiju korištenja retardanaca za plamen fosforu za proizvodnju niske toksičnosti i nisko dimne vatrene smole. Retardanti plamena na bazi fosfora imaju značajan efekt retardanta plamena. Metafosforna kiselina koja se generira tokom izgaranja može se polimerizirati u stabilnu polimerno stanje, čineći zaštitni sloj, koji pokriva površinu sagorijevanja, izolirajući kisik, promovirajući površinu smole i formiranje karboniziranog zaštitnog filma. Na taj način sprečavajući izgaranje i istovremeno se motreći retardanti na bazi fosfora mogu koristiti i u kombinaciji sa retardantima halogena plamena, koji imaju vrlo očigledan sinergijski učinak. Naravno, budućim istraživačkim smjerom retardante smole je nizak dim, niska toksičnost i niski troškovi. Idealna smola je bez pušenja, niske toksične, ne utječe na smolu, ne utječe na fizička svojstva, ne treba dodati dodatne materijale, a može se izravno proizvesti u pogonu za proizvodnju smole.

3.Oznaka smola

U usporedbi s originalnim nezasićenim sortama od poliestera, tečajna žilavosti smole uvelike je poboljšana. Međutim, s razvojem nizvodnoj industriji nezasićene poliesterne smole, iznosi se više novih zahtjeva za obavljanje nezasićene smole, posebno u pogledu žilavosti. Brittlestnost nezasićenih smola nakon izliječenja gotovo je postala važan problem koji je ograničio razvoj nezasićenih smola. Bilo da se radi o rukotvorinom ili oblikovanom ili ranom proizvodu, izduženje na pauzu postaje važan pokazatelj za procjenu kvalitete proizvoda za smole.

Trenutno neki strani proizvođači koriste metodu dodavanja zasićene smole za poboljšanje žilavosti. Kao što je dodavanje zasićenih od poliestera, stiren-butadiene gumene i karboksine (suo-) stirena-butadiene gume itd., Ova metoda pripada fizičkoj težiničkoj metodi. Može se koristiti i za uvođenje blokova polimera u glavni lanac nezasićenog poliestera, poput interpenetrirajuće mrežne strukture formirane nezasićenom poliesterskom smolom i epoksidnom smolom i poliuretanskom smolom, što u velikoj mjeri poboljšava snagu i udarnu snagu smole. , Ova teška metoda pripada metodi hemijskog teže. Može se koristiti kombinacija fizičkog naklonjivanja i hemijskog naklonjenja, poput miješanja reaktivnijeg nerazumljenog poliestera sa manje reaktivnim materijalom za postizanje željene fleksibilnosti.

Trenutno su SMC listovi široko korišteni u automobilskoj industriji zbog svoje svjetlosne težine, visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i fleksibilnost dizajna. Za važne dijelove poput automobilskih ploča, stražnja vrata i vanjski paneli potrebna je dobra žilavost, poput automobilskih vanjskih panela. Stražari se mogu savijati u ograničenu mjeru i vratiti se u izvorni oblik nakon blage utjecaja. Povećanje žilavosti smole često gubi druga svojstva smole, poput tvrdoće, čvrstoće sa fleksiranom, otpornošću na toplinu i brzinu stvrdnjavanja tokom izgradnje. Poboljšanje žilavosti smole bez gubitka drugih svojstvenih svojstava smole postala je važna tema u istraživanju i razvoju nezasićenih poliesterskih smola.

4.LOW Styrene isparljive smole

U procesu obrade nezasićene poliesterske smole, isparljivi otrovni stiren nanijet će veliku štetu zdravlju građevinskih radnika. Istovremeno, stiren se emitira u zrak, koji će takođe izazvati ozbiljnu zagađenje zraka. Stoga mnoge vlasti ograničavaju dozvoljenu koncentraciju stirena u zraku proizvodne radionice. Na primjer, u Sjedinjenim Državama, njegova dopuštena razina izloženosti (dopuštena razina izloženosti) je 50ppm, dok je u Švicarskoj njegova vrijednost pelena 25pm, takav nizak sadržaj nije lako postići. Oslanjajući se na snažnu ventilaciju također je ograničena. Istovremeno, snažna ventilacija će dovesti i do gubitka stirena sa površine proizvoda i volatilizaciju velike količine stirena u zrak. Stoga, pronaći način da se smanji volatilizacija stirena, iz korijena, još uvijek je potrebno dovršiti ovaj rad u pogonu za proizvodnju smole. Ovo zahtijeva razvoj niske voljelističke (LSE) smole koji ne zagađuju ili manje zagađuju zračni ili nezasićene poliesterne smole bez stirena monomera.

Smanjenje sadržaja isparljivih monomera bilo je tema koja je poslednjih godina razvila strano nezasićeno industrija poliesterske smole. Trenutno se koriste mnogo metoda: (1) način dodavanja male inhibitora volatilnosti; (2) formulacija nezasićenih poliesterskih smola bez monomenara za stiren koristi divinil, vinilmetilbenzen, α-metil stiren za zamjenu vinilnih monomera koji sadrže stirenske monomere; (3) Formulacija nezasićenih poliesterskih smola sa niskim monomerima na stirenama je da zajedno koriste gore monomere i monomere stirena, kao što su korištenje divljačke ftalate korištenja visokih vinilnih monomera poput estera i akrilnih kopolimera sa monomerima za estere i akrilne monomere: (4) Druga metoda za smanjenje volatilizacije stirena je upoznati druge jedinice poput diciklopentadiene i njenih derivata u nezasićene kostur za smole za sušenje, kako bi se postigla niska viskoznost i u konačnici smanjiti sadržaj monomera Styrene.

U potrazi za načinom da riješi problem voljenja stirena, potrebno je sveobuhvatno razmotriti primjenjivost smole na postojeće metode oblikovanja kao što su površinski prskanje, proces laminacije, troškovi sirovina za industrijsku proizvodnju i Kompatibilnost sa sustavom smole. , Reaktivnost smole, viskoznost, mehanička svojstva smole nakon oblikovanja, itd. U mojoj zemlji ne postoji jasno zakonodavstvo o ograničavanju voljilizacije stirena. Međutim, uz poboljšanje životnog standarda i poboljšanju svijesti ljudi o vlastitom zdravlju i zaštiti okoliša, samo je pitanje prije nego što je potrebno relevantno zakonodavstvo za nezasićenu zemlju potrošača poput nas.

5. Resin otporna na koroziju

Jedna od većih korištenja nezasićenih poliesterskih smola je njihova otpornost na koroziju kemikalijama kao što su organska otapala, kiselina, baza i soli. Prema uvođenju nezasićenih stručnjaka za smolu, trenutne smole otporne na koroziju podijeljene su u sljedeće kategorije: (1) Tip o-benzena; (2) ISO-benzenski tip; (3) P-benzenski tip; (4) bisfenol Tip; (5) tipa vinilnog estera; I drugi poput tipa, složenog tipa sa halogenom, itd. Nakon desetljeća neprekidnog istraživanja nekoliko generacija naučnika, korozija smole i mehanizam otpornosti na koroziju temeljno su proučavani. Smola je izmijenjena različitim metodama, poput uvođenja molekularnog kostura koji je teško odoljeti koroziji u nezasićenu poliestersku smolu ili se koriste nezasićeni poliester, vinilni ester i izocijanat za oblikovanje interpenetrirajuće mrežne strukture, što je vrlo važno za poboljšanje otpornosti na koroziju smole. Otpornost na koroziju je vrlo efikasna, a smola proizvedena metodom miješanja kisele smole može postići i bolju otpornost na koroziju.

U poređenju saepoksidne smole,Niski troškovi i jednostavna obrada nezasićenih poliesterskih smola postale su velike prednosti. Prema nezasićenoj neto neto stručnjacima, otpornost na koroziju nezasićene poliesterske smole, posebno alkalne otpornosti, daleko je inferiorniji od epoksidne smole. Ne može zamijeniti epoksidnu smolu. Trenutno je porast antikorozivnih podova stvorio mogućnosti i izazove za nezasićene poliesterske smole. Stoga razvoj posebnih antikorozivnih smola ima široke izglede.

6.Gel kaput smola

Gel kaput igra važnu ulogu u kompozitnim materijalima. Ne samo da igra ukrasnu ulogu na površini FRP proizvoda, već igra i ulogu u otpornosti na habanje, otpornosti starenja i otpornosti na hemijsku koroziju. Prema stručnjacima iz nezasićene smole smole, razvojni smjer morske smole je razvijanje smole gel kaputa sa slabom volji za volju sa niskom stironom, dobrom sušenju zraka i snažnim otporom na koroziju. Postoji veliko tržište za gel otporne na toplinu u sumolju od gela. Ako je FRP materijal duže vrijeme uronjen u tople vode, na površini će se pojaviti blisteri. Istovremeno, zbog postepene prodiranje vode u kompozitni materijal, površinski plikovi postepeno će se proširiti. Blisteri neće utjecati samo na pojavu gel kaputa postepeno će smanjiti svojstva čvrstoće proizvoda.

Kuharski kompoziti i polimeri Co. od Kansas, SAD, koristi epoksidne i glikodilne eterske metode za proizvodnju gel kaputa s niskom viskoznosti i odličnom vodootpornošću i otpornošću na vodu i otpor. Pored toga, kompanija koristi i polieter prekinuta poklona i epoksidna smola (fleksibilna smola) i diciklopentadiena (DCPD) -Modifikovana smola B (kruta smola), koja imaju i nakon što se može složiti, nijedna smola s otporom na vodu ne može Imati samo dobar otpor vode, ali imaju i dobru žilavost i snagu. Otapala ili druge nisko molekularne tvari prodire u FRP materijal sustav kroz sloj kaputa od gela, postajući vodootporna smola s izvrsnim sveobuhvatnim svojstvima.

7. Svijetli očvršćivanje nezasićene poliesterske smole

Karakteristike stvrdnjavanja osvetljenja nezasićene poliesterske smole su dugi životni vijek i brzu brzinu za očvršćavanje. Nezasićene poliesterne smole mogu udovoljiti zahtjevima za ograničavanjem voljivanja stirena svjetlošću. Zbog unapređenja fotosensizatora i rasvjetnih uređaja, postavljen je temelj za razvoj fotoorazrednih smola. Različite nezasićene poliesterske smole uV zrače uspješno su razvijene i stavljaju u proizvodnju u velikim količinama. Poboljšani su svojstva materijala, performanse procesa i otpornost na površinu i potrošnju proizvodnje i poboljšana je i efikasnost proizvodnje korištenjem ovog procesa.

8. SUSTO-TROŠKOVA SIZA SA POSEBNIM SVOJINOM

Takve smole uključuju pjenive smole i vodene smole. Trenutno oskudica drvene energije ima trend prema gore u rasponu. Također postoji nedostatak kvalificiranih operatera koji rade u drvnoj prerađivačkoj industriji, a ti radnici se sve više plaćaju. Takvi uvjeti stvaraju uslove za inženjersku plastiku za ulazak na tržište drveta. Nezasićena pjenastih smola i smole koja sadrži vodu bit će razvijene kao umjetna šuma u industriji namještaja zbog njihovih niskih troškova i visokih svojstava čvrstoće. Aplikacija će biti spora na početku, a potom kontinuirano poboljšavanje tehnologije za obradu, ova se aplikacija brzo razvija.

Nezasićene poliesterne smole mogu se pjeti da se pepene smole mogu koristiti kao zidne ploče, unaprijed formirane razdjelnike kupaonica i još mnogo toga. Čvrtljivost i jačina pjenastih plastike sa nezasićenom poliesterom smole kao matrica su bolji od PS-a pjena; Lakše je obraditi od pjenastih PVC-a; Trošak je niži od plastike pjenastih poliuretana, a dodavanje retardanaca plamena također može učiniti da ga usporava i protiv starenja. Iako je aplikaciona tehnologija smole u potpunosti razvijena, primjena pjenastih nezasićenih poliestera u namještaju nije posvećena veliku pažnju. Nakon istrage, neki proizvođači smola imaju veliko interesovanje za razvoj ove nove vrste materijala. Neka velika pitanja (Skinning, Struktura saća, vremenski vezom za pjenjenje, egzotermična kontrola krivulje nisu u potpunosti riješena prije komercijalne proizvodnje. Dok se ne dobije odgovor, ova smola se može primijeniti samo zbog njegove niske cijene u industriji namještaja. Jednom Ovi problemi su riješeni, ova smola će se široko koristiti u područjima kao što su retardant retardanta pjene, a ne samo koristeći svoju ekonomiju.

Nezasnimoćene poliesterske smole koje sadrže vode mogu se podijeliti u dvije vrste: vrsta topljivog topljivog i vrste emulzije. Već 1960-ih u inostranstvu, u ovom području su došlo do patenata i literature. Smola koja sadrži vodu je dodavanje vode kao punila nezasićene poliesterske smole u smolu prije smole gela, a sadržaj vode može biti čak 50%. Takva smola se zove Wep smola. Smola ima karakteristike niskog troška, ​​male težine nakon stvrdnjavanja, dobrog retardalnosti plamena i niskog skupljanja. Razvoj i istraživanje smole koja sadrže vodu u mojoj zemlji započeli su 1980-ih, a to je došlo do dužeg vremenskog perioda. U pogledu primjene korišten je kao sredstvo za sidrenje. Vodena nezasićena poliesterska smola nova je pasmina UPR-a. Tehnologija u laboratoriji postaje sve zrelije, ali postoji manje istraživanja o prijavi. Problemi koje je potrebno dalje riješiti su stabilnost emulzije, nekih problema u procesu stvrdnjavanja i oblikovanja i problem odobrenja kupca. Općenito, nesigurna poliesterska smola od 10 000 tona svake godine može proizvesti oko 600 tona otpadnih voda. Ako se skupljanje generirano u proizvodnom procesu nezasićene poliesterne smole koristi za proizvodnju smole koja sadrži vodu, ona će smanjiti troškove smole i riješiti problem proizvodnje zaštite okoliša.

Bavimo se sljedećim proizvodima za smole: nezasićena poliesterska smola;vinilna smola; Smola kaputa od gela; Epoksidna smola.

Takođe proizvodimoFiberglass Direct Roving,prostirke od fiberglasa, Mreža od fiberglasa, iWoven od fiberglasa.

Kontaktirajte nas:

Broj telefona: +8615823184699

Broj telefona: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com