Vijesti

Razvojnezasićena poliesterska smolaProizvodi imaju historiju dugu preko 70 godina. U tako kratkom vremenskom periodu, proizvodi od nezasićenih poliesterskih smola su se brzo razvili u smislu proizvodnje i tehničkog nivoa. Od tada, proizvodi od nezasićenih poliesterskih smola su se razvili u jednu od najvećih vrsta u industriji termoreaktivnih smola. Tokom razvoja nezasićenih poliesterskih smola, tehničke informacije o patentima za proizvode, poslovnim časopisima, tehničkim knjigama itd. pojavljuju se jedna za drugom. Do sada postoje stotine patenata za izume svake godine, koji se odnose na nezasićene poliesterske smole. Može se vidjeti da je tehnologija proizvodnje i primjene nezasićenih poliesterskih smola postala sve zrelija s razvojem proizvodnje i postepeno je formirala svoj jedinstveni i kompletan tehnički sistem teorije proizvodnje i primjene. U proteklom procesu razvoja, nezasićene poliesterske smole su dale poseban doprinos opštoj upotrebi. U budućnosti će se razviti u neka posebna područja, a istovremeno će se smanjiti troškovi smola opšte namjene. Slijede neke zanimljive i obećavajuće vrste nezasićenih poliesterskih smola, uključujući: smolu s niskim skupljanjem, smolu usporavajuću gorenje, smolu za jačanje, smolu s niskim isparavanjem stirena, smolu otpornu na koroziju, gelcoat smolu, smolu za svjetlosno stvrdnjavanje. Nezasićene poliesterske smole, jeftine smole sa posebnim svojstvima i visokoučinkovite drvene „fingers“ (prsti drveta) sintetizirane s novim sirovinama i procesima.

1. Smola s niskim skupljanjem

Ova vrsta smole možda je samo stara tema. Nezasićene poliesterske smole prate veliko skupljanje tokom stvrdnjavanja, a opća stopa skupljanja volumena je 6-10%. Ovo skupljanje može ozbiljno deformirati ili čak napuknuti materijal, ne u procesu kompresijskog oblikovanja (SMC, BMC). Da bi se prevazišao ovaj nedostatak, termoplastične smole se obično koriste kao aditivi sa niskim skupljanjem. Patent u ovom području izdat je DuPontu 1934. godine, broj patenta US 1.945.307. Patent opisuje kopolimerizaciju dvobaznih antilopelnih kiselina sa vinilnim spojevima. Jasno je da je u to vrijeme ovaj patent bio pionir tehnologije niskog skupljanja za poliesterske smole. Od tada su se mnogi ljudi posvetili proučavanju kopolimernih sistema, koji su se tada smatrali plastičnim legurama. Godine 1966. Marcove smole sa niskim skupljanjem prvi put su korištene u oblikovanju i industrijskoj proizvodnji.

Udruženje industrije plastike kasnije je ovaj proizvod nazvalo "SMC", što znači smjesa za lijevanje ploča, a njegovu premiks smjesu s niskim skupljanjem "BMC" znači smjesa za lijevanje u rasutom stanju. Za SMC ploče, općenito se zahtijeva da dijelovi oblikovani smolom imaju dobru toleranciju prianjanja, fleksibilnost i sjaj A-klase, te da se izbjegavaju mikropukotine na površini, što zahtijeva da usklađena smola ima nisku stopu skupljanja. Naravno, mnogi patenti su od tada poboljšali i unaprijedili ovu tehnologiju, a razumijevanje mehanizma efekta niskog skupljanja postepeno je sazrijevalo, te su se, kako je vrijeme zahtijevalo, pojavila različita sredstva za nisko skupljanje ili aditivi niskog profila. Uobičajeno korišteni aditivi s niskim skupljanjem su polistiren, polimetil metakrilat i slično.

drtgf (1) 2. Smola otporna na plamen

Ponekad su materijali za usporavanje gorenja jednako važni kao i spašavanje lijekovima, a materijali za usporavanje gorenja mogu spriječiti ili smanjiti pojavu katastrofa. U Evropi se broj smrtnih slučajeva od požara smanjio za oko 20% u posljednjoj deceniji zbog upotrebe usporivača gorenja. Sama sigurnost materijala za usporavanje gorenja je također vrlo važna. Standardizacija vrste materijala koji se koriste u industriji je spor i težak proces. Trenutno, Evropska zajednica provodi i provodi procjene opasnosti za mnoge usporivače gorenja na bazi halogena i halogen-fosfora, od kojih će mnoge biti završene između 2004. i 2006. godine. Trenutno, naša zemlja uglavnom koristi diole koji sadrže hlor ili brom ili dvobazne kisele zamjene halogena kao sirovine za pripremu reaktivnih smola za usporavanje gorenja. Halogeni usporivači gorenja će proizvesti mnogo dima prilikom gorenja, a praćeni su stvaranjem vrlo iritantnog halogenovodonika. Gusti dim i otrovni smog koji nastaju tokom procesa sagorijevanja nanose veliku štetu ljudima.

drtgf (2)

Više od 80% požara uzrokovano je ovim. Još jedan nedostatak korištenja usporivača gorenja na bazi broma ili vodika je taj što se prilikom njihovog sagorijevanja proizvode korozivni i zagađujući plinovi, što će dovesti do oštećenja električnih komponenti. Upotreba neorganskih usporivača gorenja poput hidratiziranog aluminijevog oksida, magnezija, kloridnih spojeva, molibdena i drugih aditiva za usporavanje gorenja može proizvesti smole za usporavanje gorenja s niskim sadržajem dima i niskom toksičnošću, iako imaju očite efekte suzbijanja dima. Međutim, ako je količina neorganskog punila za usporavanje gorenja prevelika, ne samo da će se viskoznost smole povećati, što nije pogodno za konstrukciju, već će i kada se smoli doda velika količina aditiva za usporavanje gorenja, to utjecati na mehaničku čvrstoću i električna svojstva smole nakon stvrdnjavanja.

Trenutno, mnogi strani patenti izvještavaju o tehnologiji korištenja usporivača gorenja na bazi fosfora za proizvodnju smola za usporavanje gorenja niske toksičnosti i niskog dimljenja. Usporivači gorenja na bazi fosfora imaju značajan učinak usporavanja gorenja. Metafosforna kiselina koja nastaje tokom sagorijevanja može se polimerizirati u stabilno polimerno stanje, formirajući zaštitni sloj koji prekriva površinu objekta sagorijevanja, izolirajući kisik, potičući dehidraciju i karbonizaciju površine smole i formirajući karbonizirani zaštitni film. Na taj način sprječavaju sagorijevanje, a istovremeno se usporivači gorenja na bazi fosfora mogu koristiti i u kombinaciji s halogenim usporivačima gorenja, što ima vrlo očigledan sinergijski učinak. Naravno, budući smjer istraživanja smola za usporavanje gorenja je nizak sadržaj dima, niska toksičnost i niska cijena. Idealna smola je bez dima, niskotoksična, jeftina, ne utječe na smolu, ima inherentna fizička svojstva, ne treba dodavati dodatne materijale i može se direktno proizvoditi u pogonu za proizvodnju smole.

3. Smola za ojačavanje

U poređenju sa originalnim varijantama nezasićenih poliesterskih smola, trenutna žilavost smole je znatno poboljšana. Međutim, razvojem industrije nezasićenih poliesterskih smola, postavljaju se novi zahtjevi za performanse nezasićenih smola, posebno u pogledu žilavosti. Krhkost nezasićenih smola nakon stvrdnjavanja postala je gotovo važan problem koji ograničava razvoj nezasićenih smola. Bilo da se radi o livenom ručno rađenom proizvodu ili oblikovanom ili namotanom proizvodu, izduženje pri prekidu postaje važan pokazatelj za procjenu kvaliteta proizvoda od smole.

Trenutno, neki strani proizvođači koriste metodu dodavanja zasićene smole za poboljšanje žilavosti. Kao što je dodavanje zasićenog poliestera, stiren-butadienske gume i karboksi-terminiranog (suo-) stiren-butadienske gume itd., ova metoda pripada metodi fizičkog kaljenja. Također se može koristiti za uvođenje blok polimera u glavni lanac nezasićenog poliestera, kao što je interpenetrirajuća mrežna struktura formirana nezasićenom poliesterskom smolom i epoksidnom smolom i poliuretanskom smolom, što znatno poboljšava zateznu čvrstoću i udarnu čvrstoću smole. Ova metoda kaljenja pripada metodi hemijskog kaljenja. Može se koristiti i kombinacija fizičkog i hemijskog kaljenja, kao što je miješanje reaktivnijeg nezasićenog poliestera s manje reaktivnim materijalom kako bi se postigla željena fleksibilnost.

Trenutno se SMC ploče široko koriste u automobilskoj industriji zbog svoje male težine, visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i fleksibilnosti dizajna. Za važne dijelove kao što su automobilski paneli, zadnja vrata i vanjski paneli, potrebna je dobra žilavost, poput vanjskih panela automobila. Zaštitni elementi se mogu saviti u ograničenoj mjeri i vratiti u prvobitni oblik nakon blagog udara. Povećanje žilavosti smole često dovodi do gubitka drugih svojstava smole, kao što su tvrdoća, čvrstoća na savijanje, otpornost na toplinu i brzina stvrdnjavanja tokom konstrukcije. Poboljšanje žilavosti smole bez gubitka drugih inherentnih svojstava smole postalo je važna tema u istraživanju i razvoju nezasićenih poliesterskih smola.

4. Isparljiva smola s niskim sadržajem stirena

U procesu prerade nezasićene poliesterske smole, isparljivi toksični stiren će uzrokovati veliku štetu po zdravlje građevinskih radnika. Istovremeno, stiren se emituje u zrak, što će također uzrokovati ozbiljno zagađenje zraka. Stoga mnogi organi ograničavaju dozvoljenu koncentraciju stirena u zraku proizvodne radionice. Na primjer, u Sjedinjenim Američkim Državama, dozvoljeni nivo izloženosti (dozvoljeni nivo izloženosti) je 50 ppm, dok je u Švicarskoj PEL vrijednost 25 ppm, tako nizak sadržaj nije lako postići. Oslanjanje na jaku ventilaciju je također ograničeno. Istovremeno, jaka ventilacija će također dovesti do gubitka stirena s površine proizvoda i isparavanja velike količine stirena u zrak. Stoga, da bi se pronašao način za smanjenje isparavanja stirena, od korijena, i dalje je potrebno dovršiti ovaj posao u pogonu za proizvodnju smole. To zahtijeva razvoj smola s niskom isparljivošću stirena (LSE) koje ne zagađuju ili manje zagađuju zrak, ili nezasićenih poliesterskih smola bez monomera stirena.

Smanjenje sadržaja isparljivih monomera tema je koju je posljednjih godina razvila strana industrija nezasićenih poliesterskih smola. Trenutno se koristi mnogo metoda: (1) metoda dodavanja inhibitora niske isparljivosti; (2) formulacija nezasićenih poliesterskih smola bez stirenskih monomera koristi divinil, vinilmetilbenzen, α-metil stiren za zamjenu vinilnih monomera koji sadrže stirenske monomere; (3) Formulacija nezasićenih poliesterskih smola s monomerima niskog sadržaja stirena je korištenje gore navedenih monomera i stirenskih monomera zajedno, kao što je korištenje dialil ftalata. Upotreba vinilnih monomera s visokom tačkom ključanja, kao što su esteri i akrilni kopolimeri, sa stirenskim monomerima: (4) Druga metoda za smanjenje isparavanja stirena je uvođenje drugih jedinica poput diciklopentadiena i njegovih derivata u skelet smole nezasićenih poliestera, kako bi se postigla niska viskoznost i na kraju smanjio sadržaj stirenskog monomera.

U potrazi za načinom rješavanja problema isparavanja stirena, potrebno je sveobuhvatno razmotriti primjenjivost smole na postojeće metode oblikovanja kao što su površinsko prskanje, proces laminiranja, SMC proces oblikovanja, cijenu sirovina za industrijsku proizvodnju i kompatibilnost sa sistemom smole. , Reaktivnost smole, viskoznost, mehanička svojstva smole nakon oblikovanja itd. U mojoj zemlji ne postoji jasno zakonodavstvo o ograničavanju isparavanja stirena. Međutim, s poboljšanjem životnog standarda ljudi i povećanjem svijesti ljudi o vlastitom zdravlju i zaštiti okoliša, samo je pitanje vremena kada će biti potrebno odgovarajuće zakonodavstvo za nezasićenu zemlju potrošača poput nas.

5. Smola otporna na koroziju

Jedna od većih upotreba nezasićenih poliesterskih smola je njihova otpornost na koroziju hemikalija kao što su organski rastvarači, kiseline, baze i soli. Prema uvođenju mreža nezasićenih smola od strane stručnjaka, trenutne smole otporne na koroziju podijeljene su u sljedeće kategorije: (1) tip o-benzena; (2) tip izo-benzena; (3) tip p-benzena; (4) tip bisfenola A; (5) tip vinil estera; i druge kao što su tip ksilena, tip spojeva koji sadrže halogen, itd. Nakon decenija kontinuiranog istraživanja od strane nekoliko generacija naučnika, korozija smole i mehanizam otpornosti na koroziju su detaljno proučeni. Smola se modificira raznim metodama, kao što je uvođenje molekularnog skeleta koji je teško otporan na koroziju u nezasićenu poliestersku smolu ili korištenje nezasićenog poliestera, vinil estera i izocijanata za formiranje međusobno prožimajuće mrežne strukture, što je vrlo važno za poboljšanje otpornosti smole na koroziju. Otpornost na koroziju je vrlo učinkovita, a smola proizvedena metodom miješanja kiselih smola također može postići bolju otpornost na koroziju.

U poređenju saepoksidne smole,Niska cijena i jednostavna obrada nezasićenih poliesterskih smola postale su velike prednosti. Prema riječima stručnjaka za nezasićene poliesterske smole, otpornost nezasićenih poliesterskih smola na koroziju, posebno otpornost na alkalije, daleko je lošija od one epoksidne smole. Ne mogu zamijeniti epoksidnu smolu. Trenutno, porast antikorozivnih podova stvorio je prilike i izazove za nezasićene poliesterske smole. Stoga, razvoj specijalnih antikorozivnih smola ima široke perspektive.

drtgf (3)

6.Gel premaz smole

drtgf (4)

Gelcoat igra važnu ulogu u kompozitnim materijalima. Ne samo da igra dekorativnu ulogu na površini FRP proizvoda, već igra i ulogu u otpornosti na habanje, otpornosti na starenje i otpornosti na hemijsku koroziju. Prema riječima stručnjaka iz mreže nezasićenih smola, smjer razvoja gelcoat smole je razvoj gelcoat smole sa niskim isparavanjem stirena, dobrim sušenjem na zraku i jakom otpornošću na koroziju. Postoji veliko tržište za gelcoat smole otporne na toplinu. Ako se FRP materijal dugo uroni u vruću vodu, na površini će se pojaviti mjehurići. Istovremeno, zbog postepenog prodiranja vode u kompozitni materijal, površinski mjehurići će se postepeno širiti. Mjehurići neće samo utjecati na izgled gelcoata, već će postepeno smanjivati svojstva čvrstoće proizvoda.

Kompanija Cook Composites and Polymers Co. iz Kansasa, SAD, koristi epoksidne i glicidil eterom terminirane metode za proizvodnju gelcoat smole niske viskoznosti i odlične otpornosti na vodu i rastvarače. Pored toga, kompanija također koristi polieter poliol-modificiranu i epoksidom terminiranu smolu A (fleksibilna smola) i diciklopentadienom (DCPD)-modificiranu smolu B (kruta smola), od kojih obje imaju... Nakon miješanja, smola otporna na vodu ne samo da ima dobru otpornost na vodu, već i dobru žilavost i čvrstoću. Rastvarači ili druge niskomolekularne supstance prodiru u FRP materijalni sistem kroz sloj gelcoata, pretvarajući se u vodootpornu smolu sa odličnim sveobuhvatnim svojstvima.

7. Nezasićena poliesterska smola koja se stvrdnjava svjetlom

Karakteristike nezasićenih poliesterskih smola koje se stvrdnjavaju svjetlom su dugo vrijeme upotrebe i velika brzina stvrdnjavanja. Nezasićene poliesterske smole mogu ispuniti zahtjeve za ograničavanje isparavanja stirena svjetlosnim stvrdnjavanjem. Zahvaljujući napretku fotosenzibilizatora i rasvjetnih uređaja, postavljeni su temelji za razvoj fotosenzibilizirajućih smola. Različite nezasićene poliesterske smole koje se stvrdnjavaju UV zračenjem uspješno su razvijene i puštene u proizvodnju u velikim količinama. Korištenjem ovog procesa poboljšana su svojstva materijala, performanse procesa i otpornost površine na habanje, a poboljšana je i efikasnost proizvodnje.

8. Jeftina smola sa posebnim svojstvima

Takve smole uključuju pjenaste smole i vodene smole. Trenutno, nedostatak energije iz drveta ima uzlazni trend. Također postoji nedostatak kvalificiranih operatera koji rade u industriji prerade drveta, a ti radnici su sve više plaćeni. Takvi uslovi stvaraju uslove za ulazak inženjerskih plastika na tržište drveta. Nezasićene pjenaste smole i smole koje sadrže vodu će se razvijati kao umjetno drvo u industriji namještaja zbog svoje niske cijene i visokih svojstava čvrstoće. Primjena će u početku biti spora, a zatim će se, uz kontinuirano poboljšanje tehnologije obrade, ova primjena brzo razvijati.

Nezasićene poliesterske smole mogu se pjenastim postupkom koristiti za izradu pjenastih smola koje se mogu koristiti kao zidne ploče, prethodno oblikovane pregrade za kupaonice i još mnogo toga. Čvrstoća i čvrstoća pjenaste plastike s nezasićenom poliesterskom smolom kao matricom su bolje od onih kod pjenastog PS-a; lakše se obrađuje od pjenastog PVC-a; cijena je niža od cijene pjenaste poliuretanske plastike, a dodatak usporivača plamena može je učiniti i otpornom na plamen i starenje. Iako je tehnologija primjene smole u potpunosti razvijena, primjeni pjenaste nezasićene poliesterske smole u namještaju nije posvećena velika pažnja. Nakon istraživanja, neki proizvođači smole pokazuju veliko zanimanje za razvoj ove nove vrste materijala. Neka glavna pitanja (stvaranje kožice, struktura saća, vremenski odnos gela i pjenjenja, kontrola egzotermne krivulje) nisu u potpunosti riješena prije komercijalne proizvodnje. Dok se ne dobije odgovor, ova smola se zbog svoje niske cijene može primjenjivati samo u industriji namještaja. Nakon što se ovi problemi riješe, ova smola će se široko koristiti u područjima kao što su pjenasti materijali za usporavanje plamena, a ne samo zbog svoje ekonomičnosti.

Nezasićene poliesterske smole koje sadrže vodu mogu se podijeliti u dvije vrste: vodotopive i emulzijske. Već 1960-ih u inostranstvu postojali su patenti i literaturni izvještaji u ovoj oblasti. Smola koja sadrži vodu se sastoji od dodavanja vode kao punila nezasićenoj poliesterskoj smoli smoli prije nego što se smola gelira, a sadržaj vode može doseći i do 50%. Takva smola se naziva WEP smola. Smola ima karakteristike niske cijene, male težine nakon stvrdnjavanja, dobre otpornosti na plamen i niskog skupljanja. Razvoj i istraživanje smole koja sadrži vodu u mojoj zemlji započeli su 1980-ih i prošli su dugi period. Što se tiče primjene, koristila se kao sredstvo za sidrenje. Vodena nezasićena poliesterska smola je nova vrsta UPR-a. Tehnologija u laboratoriji postaje sve zrelija, ali je manje istraživanja o primjeni. Problemi koje je potrebno dalje riješiti su stabilnost emulzije, neki problemi u procesu stvrdnjavanja i oblikovanja, te problem odobravanja kupaca. Generalno, nezasićena poliesterska smola od 10.000 tona može proizvesti oko 600 tona otpadnih voda svake godine. Ako se skupljanje nastalo u procesu proizvodnje nezasićene poliesterske smole iskoristi za proizvodnju smole koja sadrži vodu, to će smanjiti troškove smole i riješiti problem zaštite okoliša u proizvodnji.

Bavimo se sljedećim proizvodima od smole: nezasićena poliesterska smola;vinilna smola; gelcoat smola; epoksidna smola.

drtgf (5)