vijesti

Prednosti i nedostaci ova dva se upoređuju na sljedeći način:

Ručno polaganje je proces otvorenog kalupa koji trenutno čini 65%.staklena vlaknaojačani poliesterski kompoziti. Njegove prednosti su što ima veliki stepen slobode u promeni oblika kalupa, niska cena kalupa, jaka prilagodljivost, performanse proizvoda su prepoznate na tržištu, a ulaganja su mala. Tako da je posebno pogodan za male kompanije, ali i za pomorsku i avio industriju, gdje je obično jednokratni veliki dio. Međutim, u ovom procesu postoji i niz problema. Ako emisija hlapljivih organskih spojeva (VOC) premašuje standard, to ima veliki utjecaj na zdravlje operatera, lako je izgubiti osoblje, postoje mnoga ograničenja u pogledu dopuštenih materijala, performanse proizvoda su niske, a smola se gubi. i koristi se u velikim količinama, posebno proizvod. Kvalitet je nestabilan. Proporcija odstaklena vlakna i smola, debljina dijelova, brzina proizvodnje sloja i ujednačenost sloja su sve pod utjecajem operatera, a od operatera se traži bolja tehnologija, iskustvo i kvalitet.Smolasadržaj proizvoda za ručno polaganje je općenito oko 50%-70%. Emisija VOC u procesu otvaranja kalupa prelazi 500 PPm, a isparavanje stirena je čak 35%-45% upotrijebljene količine. Propisi raznih zemalja su 50-100ppm. Trenutno, većina stranih zemalja koristi ciklopentadien (DCPD) ili druge smole sa niskim otpuštanjem stirena, ali ne postoji dobra zamjena za stiren kao monomer.

Fiberglas mat proces ručnog polaganja

Vakumska smolaproces uvođenja je jeftin proizvodni proces razvijen u proteklih 20 godina, posebno pogodan za proizvodnju velikih proizvoda. Njegove prednosti su sljedeće:

(1) Proizvod ima odlične performanse i visok prinos.U slučaju istogstakloplastikesirovina, čvrstoća, krutost i druga fizička svojstva komponenti unesenih vakuumskom smolom mogu se poboljšati za više od 30%-50% u poređenju sa komponentama za ručno polaganje (Tabela 1). Nakon stabilizacije procesa, prinos može biti blizu 100%.

Tabela 1Poređenje performansi tipičnog poliesterastakloplastike

(2) Kvalitet proizvoda je stabilan i ponovljivost dobra.Na kvalitet proizvoda manje utiču operateri i postoji visok stepen konzistentnosti bilo da se radi o istoj komponenti ili između komponenti. Sadržaj vlakana u proizvodu je stavljen u kalup prema navedenoj količini prije ubrizgavanja smole, a komponente imaju relativno konstantan omjer smole, općenito 30%-45%, tako da su ujednačenost i ponovljivost performansi proizvoda bolje od proizvoda za ručno polaganje. više i manje kvarova.

(3) Poboljšane su performanse protiv umora, što može smanjiti težinu konstrukcije.Zbog visokog sadržaja vlakana, niske poroznosti i visokih performansi proizvoda, posebno zbog poboljšanja interlaminarne čvrstoće, otpornost proizvoda na zamor je znatno poboljšana. U slučaju istih zahtjeva za čvrstoćom ili krutošću, proizvodi napravljeni postupkom vakuumske indukcije mogu smanjiti težinu konstrukcije.

(4) Ekološki prihvatljivo.Proces vakuumske infuzije smole je proces zatvorenog kalupa u kojem su isparljive organske tvari i toksični zagađivači zraka ograničeni na vakuum vrećicu. Prisutne su samo količine isparljivih materija u tragovima kada se vakuum pumpa odzrači (profiltrira) i otvori bačva sa smolom. Emisije VOC ne prelaze standard od 5PPm. Ovo također uvelike poboljšava radno okruženje za operatere, stabilizira radnu snagu i proširuje raspon dostupnih materijala.

(5) Integritet proizvoda je dobar.Proces uvođenja vakuumske smole može istovremeno formirati rebra za ojačanje, sendvič strukture i druge umetke, što poboljšava integritet proizvoda, tako da se mogu proizvoditi proizvodi velikih razmjera kao što su nape, brodski trupovi i nadgradnje.

(6) Smanjite upotrebu sirovina i radne snage.U istom rasporedu, količina smole je smanjena za 30%. Manje otpada, stopa gubitka smole je manja od 5%. Visoka produktivnost rada, više od 50% uštede rada u poređenju sa procesom ručnog polaganja. Naročito kod oblikovanja velikih i složenih geometrija sendvič i ojačanih strukturnih dijelova, uštede materijala i rada su još značajnije. Na primjer, u proizvodnji vertikalnih kormila u zrakoplovnoj industriji, trošak smanjenja pričvršćivača za 365 smanjen je za 75% u usporedbi s tradicionalnom metodom, težina proizvoda ostaje nepromijenjena, a performanse su bolje.

(7) Preciznost proizvoda je dobra.Preciznost dimenzija (debljina) proizvoda procesa uvođenja vakuumske smole je bolja nego kod proizvoda za ručno polaganje. Pod istim slojem, debljina proizvoda opšte tehnologije vakuumske difuzije smole je 2/3 debljine proizvoda za ručno polaganje. Odstupanje debljine proizvoda je oko ±10%, dok je proces ručnog polaganja općenito ±20%. Ravnost površine proizvoda je bolja nego kod proizvoda za ručno polaganje. Unutrašnja stijenka haube proizvoda procesa unošenja vakuumske smole je glatka, a površina prirodno formira sloj bogat smolom, koji ne zahtijeva dodatni završni sloj. Smanjen rad i materijali za procese brušenja i farbanja.

Naravno, sadašnji proces uvođenja vakuumske smole također ima određene nedostatke:

(1) Proces pripreme traje dugo i komplikovaniji je.Potrebno je pravilno polaganje, postavljanje diverzionih medija, diverzionih cijevi, efikasno vakumsko zaptivanje, itd. Stoga je za male proizvode vrijeme procesa duže od procesa ručnog polaganja.

(2) Troškovi proizvodnje su veći i stvara se više otpada.Pomoćni materijali kao što su folija za vakumske vrećice, medij za preusmjeravanje, krpa za oslobađanje i cijev za preusmjeravanje su svi za jednokratnu upotrebu, a dosta ih se trenutno uvozi, tako da su troškovi proizvodnje veći od procesa ručnog polaganja. Ali što je proizvod veći, razlika je manja. Lokalizacijom pomoćnih materijala ova razlika u troškovima je sve manja i manja. Aktuelno istraživanje pomoćnih materijala koji se mogu koristiti više puta je razvojni pravac ovog procesa.

(3) Procesna proizvodnja nosi određene rizike.Posebno za velike i složene strukturne proizvode, nakon što infuzija smole ne uspije, proizvod se lako odlaže.

Stoga su potrebna bolja preliminarna istraživanja, stroga kontrola procesa i efikasne korektivne mjere kako bi se osigurao uspjeh procesa.

Proizvodi naše kompanije:

Fiberglas roving, stakloplastiketkani roving, prostirke od fiberglasa, mrežasta tkanina od fiberglasa,nezasićena poliesterska smola, vinil esterska smola, epoksidna smola, smola za gel premaz, pomoćna za FRP, karbonska vlakna i druge sirovine za FRP.

Kontaktirajte nas

Broj telefona:+8615823184699

Email:marketing@frp-cqdj.com

Web stranica: www.frp-cqdj.com