vesti

Prednosti i nedostaci dvaju se uspoređuju na sljedeći način:

Ručno postavljanje je proces otvorenog kalupa koji trenutno čini 65%staklena vlaknaojačani poliesterski kompoziti. Njegove prednosti su da ima sjajan stupanj slobode u promjeni oblika kalupa, cijena kalupa je mala, prilagodljivost je jaka, performanse proizvoda prepoznaje i investicija je niska. Dakle, posebno je pogodan za male kompanije, ali i za industrije marine i zrakoplovne industrije, gdje je obično jedan od velike strane. Međutim, tu su i niz problema u ovom procesu. Ako isparljivi organski spoj (VOC) prelazi standard, ima veliki utjecaj na zdravlje operatera, lako je izgubiti osoblje, postoji mnogo ograničenja na dozvoljenim materijalima, performanse proizvoda je niska, a rezin je nizak, a sumol i koristi se u velikom iznosu, posebno proizvodu. Kvaliteta je nestabilna. Udio ustaklena vlakna I smola, debljina dijelova, stopa proizvodnje sloja, a uniformnost sloja utječe operator, a operater je potreban za bolju tehnologiju, iskustvo i kvalitet.SmolaSadržaj proizvoda za leknje ruku uglavnom je oko 50% -70%. Emisija VOC-a procesa otvaranja kalupa prelazi 500ppm, a volatilizacija stirena je čak 35% -45% korištenog iznosa. Propisi različitih zemalja su 50-100ppm. Trenutno većina stranih zemalja koristi ciklopentadiene (DCPD) ili druge niske stirene oslobađajuće smole, ali nema dobre zamjene za stiren kao monomer.

Mat od fiberglasa Proces ručnog ležišta

Vakuum smolaProces uvođenja je nepravilan proizvodni proces razvijen u posljednjih 20 godina, posebno pogodan za proizvodnju velikih proizvoda. Njegove prednosti su sljedeće:

(1) Proizvod ima odlične performanse i visok prinos.U slučaju istefiberglasSirovine, čvrstoća, krutost i druga fizička svojstva komponenti uvedenih vakuumskih smola mogu se poboljšati za više od 30% -50% u usporedbi s ručnim slojevima (Tabela 1). Nakon što se proces stabilizira, prinos može biti blizu 100%.

Tabela 1Usporedba performansi tipičnog poliesterafiberglas

(2) Kvaliteta proizvoda je stabilna i ponovljivost je dobra.Kvaliteta proizvoda manje pogoduju operatori, a postoji visok stupanj konzistentnosti bilo da je ista komponenta ili između komponenti. Sadržaj vlakana proizvoda u kalupu je u skladu s navedenim iznosom prije ubrizgavanja smole, a komponente imaju relativno stalnu omjeru smole, uglavnom 30% -45%, tako da su ujednačenost i ponovljivost učinka proizvoda bolji od procesa ručnih obrada. Više, a manje oštećenja.

(3) Procena protiv umora je poboljšana, što može smanjiti težinu strukture.Zbog visokog sadržaja, niske poroznosti i visokih performansi proizvoda, posebno poboljšanje intelalalarne čvrstoće, otpornost na umor proizvoda uvelike se poboljšava. U slučaju iste potrebe čvrstoće ili krutosti, proizvodi izrađeni od strane vakuumskog indukcijskog procesa mogu smanjiti težinu strukture.

(4) Okolišnim pogonom.Proces infuzije vakuum smole je zatvoreni proces kalupa u kojem su isparljive organe i toksični zagađivači zraka ograničeni na vakuumsku torbu. Samo iznosi praćenja ishlapci prisutni su kada je vakuumska pumpa odzračena (filtrirana), a otvoren je cijev za smole. Emisija HOC-a ne prelaze standard od 17ppm. To takođe uvelike poboljšava radno okruženje za operatere, stabilizira radnu snagu i proširuje raspon dostupnih materijala.

(5) Integritet proizvoda je dobar.Proces uvođenja vakuum smole može formirati jačanje rebra, sendviča, sendviča i drugih umetnika istovremeno, što poboljšava integritet proizvoda, tako da se mogu proizvesti veliki proizvodi poput najapa ventilatora, trupa i nadgradnja brodskih trupa i nadgradnja.

(6) Smanjite upotrebu sirovina i rada.U istom raspoloženju količina smole smanjena je za 30%. Manje otpada, stopa gubitka smole je manja od 5%. Visoka produktivnost rada, više od 50% uštede radne snage u usporedbi s postupkom ručnog raspoloženja. Naročito u oblikovanju velikih i složenih geometrija sendviča i ojačanih konstrukcijskih dijelova, materijal i ušteda rada su još značajniji. Na primjer, u proizvodnji vertikalnih kormila u vazduhoplovnoj industriji, troškovi smanjenja pričvršćivača sa 365 smanjeni su za 75% u odnosu na tradicionalnu metodu, težina proizvoda ostaje nepromijenjena, a performanse je bolje.

(7) Preciznost proizvoda je dobra.Dimenzionalna tačnost (debljina) vakuumske smole Uvod Proces Products je bolji od onih proizvoda za rezanje ruku. Pod istim raspoloženjem, debljina proizvoda za tehnologiju difuzija općih vakuumskih smola je 2/3 od onog od prelaska proizvoda. Odstupanje debljine proizvoda je oko ± 10%, dok je proces leglo za rezanje općenito ± 20%. Ravnost površine proizvoda je bolja od onog proizvoda za rezanje ruku. Unutrašnji zid kapuljače u uvodnom prokusu uvodnoj smoli je gladak, a površina prirodno formira sloj bogat smolom koji ne zahtijeva dodatni gornji sloj. Smanjeni rad i materijali za procese brušenja i slikanja.

Naravno, trenutni proces uvođenja vakuum smole također ima određene nedostatke:

(1) Proces pripreme traje dugo i komplikovanije je.Potrebno je pravilno raspolaganje, postavljanje diverzijskih medija, diverzijskih cijevi, efikasno vakuumsko brtvljenje itd. Stoga je za proizvode malih dimenzija, vrijeme procesa duže od procesa ručnog raspoloženja.

(2) Proizvodni trošak je veći i generira se više otpada.Pomoćni materijali poput vakuumske vrećice, srednje diverzije, otpuštanje krpe i diverzijskih cijevi su za jednokratnu upotrebu, a puno ih se trenutno uvozi, pa je troškovi proizvodnje veći od procesa ručnog raspoloženja. Ali veći proizvod, to je manja razlika. Uz lokalizaciju pomoćnih materijala, ta se troška razlika postaje manja i manja. Trenutna istraživanja pomoćnih materijala koji se mogu koristiti više puta je razvojni smjer ovog procesa.

(3) Proizvodnja procesa ima određene rizike.Naročito za velike i složene strukturne proizvode, nakon što infuzija smole ne uspije, proizvod je lako ukinuti.

Stoga su potrebna bolja preliminarna istraživanja, stroga kontrola procesa i efikasne mjere sanacije za osiguranje uspjeha procesa.

Naša kompanija proizvodi:

Rovovanje od fiberglasa, fiberglastkani roving, Mats od fiberglasa, Mrežna krpa od fiberglasa,Nezasnoćena poliesterska smola, vinilna ester smola, epoksidna smola, smola za gel kaput, pomoćni za FRP, karbonska vlakna i druge sirovine za FRP.

Kontaktirajte nas

Broj telefona: +8615823184699

E-pošta:marketing@frp-cqdj.com

Web stranica: www.frp-cqdj.com