vijesti

Prednosti i mane ta dva upoređuju se na sljedeći način:

Ručno slaganje je proces u otvorenom kalupu koji trenutno čini 65%staklena vlaknaojačani poliesterski kompoziti. Njegove prednosti su veliki stepen slobode u promjeni oblika kalupa, niska cijena kalupa, jaka prilagodljivost, performanse proizvoda su prepoznate od strane tržišta i niska investicija. Stoga je posebno pogodan za male kompanije, ali i za pomorsku i vazduhoplovnu industriju, gdje se obično radi o jednom velikom dijelu. Međutim, u ovom procesu postoji i niz problema. Ako emisija isparljivih organskih jedinjenja (VOC) prelazi standard, to ima veliki uticaj na zdravlje operatera, lako je izgubiti osoblje, postoje mnoga ograničenja u pogledu dozvoljenih materijala, performanse proizvoda su niske, a smola se rasipa i koristi u velikim količinama, posebno proizvod. Kvalitet je nestabilan. Udiostaklena vlakna i smola, debljina dijelova, brzina proizvodnje sloja i ujednačenost sloja su pod utjecajem operatera, a od operatera se zahtijeva bolja tehnologija, iskustvo i kvalitet.SmolaSadržaj proizvoda za ručno polaganje je uglavnom oko 50%-70%. Emisija VOC-a u procesu otvaranja kalupa prelazi 500 PPm, a isparavanje stirena je visoko i do 35%-45% korištene količine. Propisi različitih zemalja su 50-100 PPm. Trenutno većina stranih zemalja koristi ciklopentadien (DCPD) ili druge smole sa niskim oslobađanjem stirena, ali ne postoji dobra zamjena za stiren kao monomer.

Prostirka od fiberglasa proces ručnog slaganja

Vakuumska smolaProces uvođenja je jeftin proizvodni proces razvijen u posljednjih 20 godina, posebno pogodan za proizvodnju proizvoda velikih razmjera. Njegove prednosti su sljedeće:

(1) Proizvod ima odlične performanse i visok prinos.U slučaju istogfiberglasasirovine, čvrstoća, krutost i druga fizička svojstva komponenti uvedenih vakuumskom smolom mogu se poboljšati za više od 30%-50% u poređenju sa ručno slaganim komponentama (Tabela 1). Nakon što se proces stabilizuje, prinos može biti blizu 100%.

Tabela 1Poređenje performansi tipičnog poliesterafiberglasa

(2) Kvalitet proizvoda je stabilan, a ponovljivost dobra.Kvalitet proizvoda je manje pod utjecajem operatera, a postoji visok stepen konzistentnosti, bilo da se radi o istoj komponenti ili između komponenti. Sadržaj vlakana u proizvodu je stavljen u kalup prema navedenoj količini prije ubrizgavanja smole, a komponente imaju relativno konstantan omjer smole, uglavnom 30%-45%, tako da su ujednačenost i ponovljivost performansi proizvoda bolje nego kod proizvoda ručnog procesa slaganja. Ima više i manje grešaka.

(3) Poboljšava se otpornost na zamor, što može smanjiti težinu konstrukcije.Zbog visokog sadržaja vlakana, niske poroznosti i visokih performansi proizvoda, posebno poboljšanja međuslojne čvrstoće, otpornost proizvoda na zamor je znatno poboljšana. U slučaju istih zahtjeva za čvrstoćom ili krutošću, proizvodi napravljeni postupkom vakuumske indukcije mogu smanjiti težinu konstrukcije.

(4) Ekološki prihvatljivo.Proces infuzije vakuumske smole je proces u zatvorenom kalupu gdje se isparljive organske materije i otrovni zagađivači zraka zadržavaju u vakuumskoj vreći. Kada se vakuumska pumpa prozrači (filtrira) i otvori bačva sa smolom, prisutni su samo tragovi isparljivih materija. Emisije VOC-a ne prelaze standard od 5 PPm. Ovo također značajno poboljšava radno okruženje za operatere, stabilizira radnu snagu i proširuje asortiman dostupnih materijala.

(5) Integritet proizvoda je dobar.Proces uvođenja vakuumske smole može istovremeno formirati ojačavajuća rebra, sendvič strukture i druge umetke, što poboljšava integritet proizvoda, tako da se mogu proizvoditi veliki proizvodi poput poklopaca ventilatora, trupova brodova i nadgradnji.

(6) Smanjiti upotrebu sirovina i rada.U istom slojevitom postupku, količina smole se smanjuje za 30%. Manje otpada, stopa gubitka smole je manja od 5%. Visoka produktivnost rada, ušteda rada veća od 50% u poređenju sa ručnim postupkom slojevitog postupka. Posebno kod oblikovanja velikih i složenih geometrija sendvič i ojačanih strukturnih dijelova, uštede materijala i rada su još značajnije. Na primjer, u proizvodnji vertikalnih kormila u avio-industriji, troškovi smanjenja pričvršćivača za 365% su smanjeni za 75% u poređenju sa tradicionalnom metodom, težina proizvoda ostaje nepromijenjena, a performanse su bolje.

(7) Preciznost proizvoda je dobra.Dimenzionalna tačnost (debljina) proizvoda dobijenih postupkom uvođenja vakuumske smole je bolja od proizvoda dobijenih ručnim nanošenjem. Pri istom nanošenju, debljina proizvoda dobijenih općom tehnologijom difuzije vakuumske smole je 2/3 debljine proizvoda dobijenih ručnim nanošenjem. Odstupanje debljine proizvoda je oko ±10%, dok je kod ručnog nanošenja uglavnom ±20%. Ravnost površine proizvoda je bolja od debljine proizvoda dobijenih ručnim nanošenjem. Unutrašnji zid poklopca proizvoda dobijenog postupkom uvođenja vakuumske smole je gladak, a površina prirodno formira sloj bogat smolom, koji ne zahtijeva dodatni završni premaz. Smanjen rad i materijali za procese brušenja i farbanja.

Naravno, trenutni proces uvođenja vakuumske smole ima i određene nedostatke:

(1) Proces pripreme traje dugo i složeniji je.Potrebno je pravilno slaganje, postavljanje medija za preusmjeravanje, cijevi za preusmjeravanje, efikasno vakuumsko zaptivanje itd. Stoga je za proizvode male veličine vrijeme procesa duže nego kod ručnog procesa slaganja.

(2) Troškovi proizvodnje su veći i stvara se više otpada.Pomoćni materijali poput vakuumske folije za vrećice, medija za preusmjeravanje, tkanine za odvajanje i cijevi za preusmjeravanje su za jednokratnu upotrebu, a mnogi od njih se trenutno uvoze, tako da su troškovi proizvodnje veći nego kod ručnog procesa slaganja. Ali što je proizvod veći, to je razlika manja. Lokalizacijom pomoćnih materijala, ova razlika u cijeni postaje sve manja i manja. Trenutna istraživanja pomoćnih materijala koji se mogu koristiti više puta su smjer razvoja ovog procesa.

(3) Procesna proizvodnja nosi određene rizike.Posebno kod velikih i složenih strukturnih proizvoda, kada infuzija smole ne uspije, proizvod se lako baca.

Stoga su potrebna bolja preliminarna istraživanja, stroga kontrola procesa i efikasne korektivne mjere kako bi se osigurao uspjeh procesa.

Proizvodi naše kompanije:

Roving od fiberglasa, fiberglasatkani roving, prostirke od fiberglasa, mreža od fiberglasa,nezasićena poliesterska smola, vinil esterska smola, epoksidna smola, gel premazna smola, pomoćni materijali za FRP, karbonska vlakna i druge sirovine za FRP.

Kontaktirajte nas

Broj telefona: +8615823184699

E-pošta:marketing@frp-cqdj.com

Web stranica: www.frp-cqdj.com