1 Glavna primjena
Neupredeni roving s kojim ljudi dolaze u kontakt u svakodnevnom životu ima jednostavnu strukturu i sastoji se od paralelnih monofilamenata skupljenih u snopove. Neupredeni roving može se podijeliti u dvije vrste: bezalkalni i srednjealkalni, koji se uglavnom razlikuju prema razlici u sastavu stakla. Da bi se proizveli kvalitetni stakleni roving, promjer korištenih staklenih vlakana trebao bi biti između 12 i 23 μm. Zbog svojih karakteristika, može se direktno koristiti u oblikovanju nekih kompozitnih materijala, kao što su procesi namotavanja i pultruzije. Također se može utkati u tkanine za roving, uglavnom zbog svoje vrlo ujednačene napetosti. Osim toga, područje primjene sjeckanog rovinga je također vrlo široko.
1.1.1Roving bez uvijanja za mlazno hlađenje
U procesu brizganja FRP-a, roving bez uvijanja mora imati sljedeća svojstva:
(1) Budući da je u proizvodnji potrebno kontinuirano rezanje, potrebno je osigurati da se tokom rezanja stvara manje statičkog elektriciteta, što zahtijeva dobre performanse rezanja.
(2) Nakon rezanja, garantovano je da će se proizvesti što je moguće više sirove svile, tako da je efikasnost oblikovanja svile zagarantovano visoka. Efikasnost raspršivanja rovinga u niti nakon rezanja je veća.
(3) Nakon sjeckanja, kako bi se osiguralo da sirova pređa može biti u potpunosti prekrivena kalupom, sirova pređa mora imati dobar filmski premaz.
(4) Budući da je potrebno da se lako valja kako bi se izbacili mjehurići zraka, potrebno je vrlo brzo infiltrirati smolu.
(5) Zbog različitih modela različitih pištolja za prskanje, kako bi odgovarali različitim pištoljima za prskanje, osigurajte da je debljina sirove žice umjerena.
1.1.2Bezuvijajući roving za SMC
SMC, također poznat kao kompaund za oblikovanje ploča, može se vidjeti svugdje u životu, kao što su poznati autodijelovi, kade i razna sjedišta koja koriste SMC roving. U proizvodnji postoje mnogi zahtjevi za roving za SMC. Potrebno je osigurati dobru usitnjivost, dobra antistatička svojstva i manje vune kako bi se osiguralo da proizvedeni SMC list ispunjava uvjete. Za obojeni SMC, zahtjevi za roving su različiti i mora lako prodrijeti u smolu sa sadržajem pigmenta. Obično je uobičajeni SMC roving od fiberglasa 2400tex, a postoje i neki slučajevi gdje je 4800tex.
1.1.3Neupredeni roving za namotavanje
Da bi se napravile FRP cijevi različitih debljina, nastala je metoda namotavanja u rezervoaru za skladištenje. Rovinj za namotavanje mora imati sljedeće karakteristike.
(1) Mora biti lako za lijepljenje trakom, obično u obliku ravne trake.
(2) Budući da je općenito neupredena prediva sklona ispadanju iz petlje kada se izvlači s kalema, mora se osigurati da je njena razgradivost relativno dobra i da rezultirajuća svila ne bude neuredna poput ptičjeg gnijezda.
(3) Napon ne može biti iznenada velik ili mali, a ne može se dogoditi ni fenomen prevjesa.
(4) Zahtjev za linearnu gustoću neupredenog rovinga mora biti ujednačen i manji od specificirane vrijednosti.
(5) Da bi se osiguralo lako kvašenje prilikom prolaska kroz rezervoar sa smolom, potrebno je da roving ima dobru propusnost.
1.1.4Roving za pultruziju
Proces pultruzije se široko koristi u proizvodnji različitih profila s konzistentnim poprečnim presjecima. Roving za pultruziju mora osigurati da su njegov sadržaj staklenih vlakana i jednosmjerna čvrstoća na visokom nivou. Roving za pultruziju koji se koristi u proizvodnji je kombinacija više niti sirove svile, a neki mogu biti i direktni rovingovi, što je moguće i u oba slučaja. Ostali zahtjevi za performanse su slični onima kod rovinga za namotavanje.
1.1.5 Predivo bez uvijanja za tkanje
U svakodnevnom životu vidimo karirane tkanine različite debljine ili tkanine s ravnim uzorkom u istom smjeru, koje su utjelovljenje još jedne važne upotrebe ravnice, a to je tkanje. Ravnica koja se koristi naziva se i ravnica za tkanje. Većina ovih tkanina ističe se ručno oblikovanim FRP kalupima. Za tkanje ravnice moraju se ispuniti sljedeći zahtjevi:
(1) Relativno je otporan na habanje.
(2) Lako se lijepi trakom.
(3) Budući da se uglavnom koristi za tkanje, prije tkanja mora postojati korak sušenja.
(4) Što se tiče napetosti, uglavnom se osigurava da ne može biti naglo velika ili mala, te da mora biti ujednačena. Također, moraju se ispuniti određeni uslovi u pogledu prepusta.
(5) Razgradivost je bolja.
(6) Lako je prodrijeti u smolu prilikom prolaska kroz rezervoar sa smolom, tako da propusnost mora biti dobra.
1.1.6 Predivo bez uvijanja za predoblik
Takozvani proces predoblikovanja, općenito govoreći, je prethodno oblikovanje, a proizvod se dobija nakon odgovarajućih koraka. U proizvodnji prvo sjeckamo roving, a zatim ga prskamo na mrežu, pri čemu mreža mora biti mreža unaprijed određenog oblika. Zatim prskamo smolu da bi se oblikovala. Na kraju, oblikovani proizvod se stavlja u kalup, a smola se ubrizgava, a zatim se vruće presuje da bi se dobio proizvod. Zahtjevi za performanse predoblikovanih rovinga slični su onima za mlazne rovinge.
1.2 Tkanina od staklenih vlakana
Postoji mnogo roving tkanina, a karirani uzorak je jedan od njih. U procesu ručnog slaganja FRP-a, karirani uzorak se široko koristi kao najvažnija podloga. Ako želite povećati čvrstoću kariranog materijala, potrebno je promijeniti smjer osnove i potke tkanine, što može rezultirati jednosmjernim kariranim uzorkom. Kako bi se osigurala kvaliteta kariranog materijala, moraju se osigurati sljedeće karakteristike.
(1) Tkanina mora biti ravna u cjelini, bez izbočina, rubovi i uglovi trebaju biti ravni i ne smije biti prljavih tragova.
(2) Dužina, širina, kvalitet, težina i gustoća tkanine moraju ispunjavati određene standarde.
(3) Staklena vlakna moraju biti uredno smotana.
(4) Da bi se mogla brzo infiltrirati smolom.
(5) Suhoća i vlažnost tkanina utkanih u različite proizvode moraju ispunjavati određene zahtjeve.
1.3 Podloga od staklenih vlakana
1.3.1Prostirka od sjeckanih niti
Prvo isjeckajte staklene niti i pospite ih po pripremljenoj mrežastoj traci. Zatim pospite vezivo po njima, zagrijte ga da se otopi, a zatim ohladite da se stvrdne, i formira se prostirka od sjeckanih niti. Prostirke od sjeckanih vlakana koriste se u procesu ručnog slaganja i u tkanju SMC membrana. Kako bi se postigao najbolji učinak upotrebe prostirke od sjeckanih niti u proizvodnji, zahtjevi za prostirku od sjeckanih niti su sljedeći.
(1) Cijela podloga od sjeckanih niti je ravna i ujednačena.
(2) Rupe na prostirci od sjeckanih niti su male i ujednačene veličine
(4) Ispuniti određene standarde.
(5) Može se brzo natopiti smolom.
1.3.2 Prostirka od kontinuiranog vlakna
Staklene niti se polažu ravno na mrežastu traku prema određenim zahtjevima. Općenito, ljudi propisuju da se polažu ravno u obliku osmice. Zatim se po vrhu posipa ljepilo u prahu i zagrijava da se stvrdne. Kontinuirane niti su daleko superiornije od sjeckanih niti u ojačavanju kompozitnog materijala, uglavnom zato što su staklena vlakna u kontinuiranim nitima kontinuirana. Zbog boljeg efekta pojačanja, korištene su u raznim procesima.
1.3.3Površinska prostirka
Primjena površinske podloge je također uobičajena u svakodnevnom životu, kao što je sloj smole FRP proizvoda, što je površinska podloga srednje alkalnog stakla. Uzmimo FRP kao primjer, budući da je njegova površinska podloga napravljena od srednje alkalnog stakla, FRP je hemijski stabilan. Istovremeno, budući da je površinska podloga vrlo lagana i tanka, može apsorbirati više smole, što ne samo da može igrati zaštitnu ulogu, već i lijepu ulogu.
1.3.4Iglana podloga
Iglane podloge se uglavnom dijele u dvije kategorije. Prva kategorija su sjeckana vlakna bušena iglom. Proizvodni proces je relativno jednostavan: prvo se isjeckaju staklena vlakna veličine oko 5 cm, nasumično se posipaju po osnovnom materijalu, zatim se podloga stavlja na transportnu traku, a zatim se podloga probija iglom za heklanje. Zbog efekta igle za heklanje, vlakna se probijaju u podlogu, a zatim se izazivaju da formiraju trodimenzionalnu strukturu. Odabrana podloga također ima određene zahtjeve i mora biti pahuljasta na dodir. Proizvodi od iglanih podloga se široko koriste u materijalima za zvučnu i toplotnu izolaciju na osnovu svojih svojstava. Naravno, mogu se koristiti i u FRP-u, ali nisu popularizovani jer dobijeni proizvod ima nisku čvrstoću i sklon je lomljenju. Druga vrsta se naziva kontinuirana niti bušena iglom, a proizvodni proces je također prilično jednostavan. Prvo, nit se nasumično baca na mrežastu traku pripremljenu unaprijed pomoću uređaja za bacanje žice. Slično tome, igla za heklanje se koristi za akupunkturu kako bi se formirala trodimenzionalna struktura vlakana. U termoplastima ojačanim staklenim vlaknima, kontinuirane niti iglanih podloga se dobro koriste.
Sjeckana staklena vlakna mogu se promijeniti u dva različita oblika unutar određenog raspona dužine putem šivanja mašine za spajanje. Prvi je da postane prostirka od sjeckanih niti, koja efikasno zamjenjuje prostirku od sjeckanih niti vezanih vezivom. Drugi je prostirka od dugih vlakana, koja zamjenjuje prostirku od kontinuiranih niti. Ova dva različita oblika imaju zajedničku prednost. Ne koriste ljepila u procesu proizvodnje, izbjegavajući zagađenje i otpad, te zadovoljavajući težnju ljudi za uštedom resursa i zaštitom okoliša.
1.4 Mljevena vlakna
Proces proizvodnje mljevenih vlakana je vrlo jednostavan. Uzmite čekićar ili kuglični mlin i u njega stavite sjeckana vlakna. Mljevenje i brušenje vlakana također imaju mnogo primjena u proizvodnji. U procesu reakcijskog ubrizgavanja, mljeveno vlakno djeluje kao ojačavajući materijal, a njegove performanse su znatno bolje od performansi drugih vlakana. Kako bi se izbjegle pukotine i poboljšalo skupljanje u proizvodnji livenih i oblikovanih proizvoda, mljevena vlakna se mogu koristiti kao punila.
1.5 Tkanina od fiberglasa
1.5.1Staklena tkanina
Pripada vrsti staklene tkanine. Staklena tkanina proizvedena na različitim mjestima ima različite standarde. U oblasti staklene tkanine u mojoj zemlji, uglavnom se dijeli na dvije vrste: staklenu tkaninu bez alkalija i staklenu tkaninu sa srednjim alkalijama. Primjena staklene tkanine može se reći da je vrlo opsežna, a karoserija vozila, trup, zajednički rezervoar itd. može se vidjeti na slici staklene tkanine bez alkalija. Srednje alkalna staklena tkanina ima bolju otpornost na koroziju, pa se široko koristi u proizvodnji ambalaže i proizvoda otpornih na koroziju. Da bi se procijenile karakteristike staklene tkanine, uglavnom je potrebno početi od četiri aspekta: svojstava samog vlakna, strukture staklene pređe, smjera osnove i potke i uzorka tkanine. U smjeru osnove i potke, gustoća ovisi o različitoj strukturi pređe i uzorku tkanine. Fizička svojstva tkanine ovise o gustoći osnove i potke i strukturi staklene pređe.
1.5.2 Staklena traka
Staklene trake se uglavnom dijele u dvije kategorije, prva vrsta je rubna traka, a druga vrsta je netkana rubna traka, koja je tkana prema uzorku običnog tkanja. Staklene trake se mogu koristiti za električne dijelove koji zahtijevaju visoka dielektrična svojstva. Dijelovi električne opreme visoke čvrstoće.
1.5.3 Jednosmjerna tkanina
Jednosmjerne tkanine u svakodnevnom životu tkane su od dvije pređe različite debljine, a rezultirajuće tkanine imaju visoku čvrstoću u glavnom smjeru.
1.5.4 Trodimenzionalna tkanina
Trodimenzionalna tkanina se razlikuje od strukture ravne tkanine, trodimenzionalna je, tako da je njen učinak bolji od općih ravnih vlakana. Trodimenzionalni kompozitni materijal ojačan vlaknima ima prednosti koje drugi kompozitni materijali ojačani vlaknima nemaju. Budući da je vlakno trodimenzionalno, ukupni učinak je bolji, a otpornost na oštećenja postaje jača. Razvojem nauke i tehnologije, sve veća potražnja za njom u vazduhoplovstvu, automobilima i brodovima učinila je ovu tehnologiju sve zrelijom, a sada čak zauzima mjesto u oblasti sportske i medicinske opreme. Vrste trodimenzionalnih tkanina uglavnom se dijele u pet kategorija, a postoji mnogo oblika. Može se vidjeti da je prostor za razvoj trodimenzionalnih tkanina ogroman.
1.5.5 Oblikovana tkanina
Oblikovane tkanine se koriste za ojačavanje kompozitnih materijala, a njihov oblik uglavnom zavisi od oblika predmeta koji se ojačava, te se, kako bi se osigurala usklađenost, moraju tkati na namjenskoj mašini. U proizvodnji možemo izraditi simetrične ili asimetrične oblike s malim ograničenjima i dobrim izgledima.
1.5.6 Tkanina s utorima
Izrada tkanine s žljebnim jezgrom je također relativno jednostavna. Dva sloja tkanine se postavljaju paralelno, a zatim se spajaju vertikalnim šipkama, a njihove površine poprečnog presjeka su zagarantovano pravilni trouglovi ili pravougaonici.
1.5.7 Tkanina prošivena staklenim vlaknima
To je vrlo posebna tkanina, ljudi je nazivaju i pletenom prostirkom i tkanom prostirkom, ali to nije tkanina i prostirka kakve poznajemo u uobičajenom smislu. Vrijedi spomenuti da postoji i prošivena tkanina, koja nije tkana zajedno osnovom i potkom, već se naizmjenično preklapa osnovom i potkom.
1.5.8 Izolacijska čahura od fiberglasa
Proizvodni proces je relativno jednostavan. Prvo se odaberu neke niti od staklenih vlakana, a zatim se one tkaju u cjevasti oblik. Zatim se, u skladu s različitim zahtjevima za izolacijskim razredom, izrađuju željeni proizvodi premazivanjem smolom.
1.6 Kombinacija staklenih vlakana
S brzim razvojem sajmova nauke i tehnologije, tehnologija staklenih vlakana je također ostvarila značajan napredak, a od 1970. godine do danas pojavili su se različiti proizvodi od staklenih vlakana. Općenito, postoje sljedeći:
(1) Prostirka od sjeckanih niti + neupredena roving + prostirka od sjeckanih niti
(2) Neupredena roving tkanina + podloga od sjeckanih niti
(3) Prostirka od sjeckanih niti + prostirka od kontinuiranih niti + prostirka od sjeckanih niti
(4) Nasumični roving + sjeckani originalni omjer podloge
(5) Jednosmjerna karbonska vlakna + prostirka ili tkanina od sjeckanih niti
(6) Površinska prostirka + sjeckana vlakna
(7) Staklena tkanina + tanka staklena šipka ili jednosmjerni roving + staklena tkanina
1.7 Netkana tkanina od staklenih vlakana
Ova tehnologija nije prvi put otkrivena u mojoj zemlji. Najranija tehnologija proizvedena je u Evropi. Kasnije, zbog migracija ljudi, ova tehnologija je donesena u Sjedinjene Američke Države, Južnu Koreju i druge zemlje. Kako bi se promovisao razvoj industrije staklenih vlakana, moja zemlja je osnovala nekoliko relativno velikih fabrika i uložila značajna sredstva u uspostavljanje nekoliko visokotehnoloških proizvodnih linija. U mojoj zemlji, vlažno položene podloge od staklenih vlakana se uglavnom dijele u sljedeće kategorije:
(1) Krovna prostirka igra ključnu ulogu u poboljšanju svojstava asfaltnih membrana i obojenih asfaltnih šindri, čineći ih izvrsnijima.
(2) Prostirka za cijevi: Kao što i samo ime kaže, ovaj proizvod se uglavnom koristi u cjevovodima. Budući da su staklena vlakna otporna na koroziju, mogu dobro zaštititi cjevovod od korozije.
(3) Površinska prostirka se uglavnom koristi na površini FRP proizvoda radi zaštite.
(4) Furnir se uglavnom koristi za zidove i plafone jer može efikasno spriječiti pucanje boje. Može učiniti zidove ravnijim i ne treba ih obrezivati dugi niz godina.
(5) Podna prostirka se uglavnom koristi kao osnovni materijal u PVC podovima
(6) Prostirka za tepihe; kao osnovni materijal za tepihe.
(7) Bakreno obložena laminatna podloga pričvršćena na bakreno obloženi laminat može poboljšati njegove performanse probijanja i bušenja.
2 Specifične primjene staklenih vlakana
2.1 Princip armiranja betona ojačanog staklenim vlaknima
Princip betona ojačanog staklenim vlaknima vrlo je sličan principu kompozitnih materijala ojačanih staklenim vlaknima. Prije svega, dodavanjem staklenih vlakana betonu, staklena vlakna će podnijeti unutrašnji napon materijala, kako bi se odgodilo ili spriječilo širenje mikropukotina. Tokom formiranja pukotina u betonu, materijal koji djeluje kao agregat spriječit će pojavu pukotina. Ako je učinak agregata dovoljno dobar, pukotine se neće moći širiti i prodirati. Uloga staklenih vlakana u betonu je agregat, koji može efikasno spriječiti stvaranje i širenje pukotina. Kada se pukotina proširi u blizinu staklenih vlakana, staklena vlakna će blokirati napredovanje pukotine, prisiljavajući pukotinu da skrene s puta, a shodno tome, područje širenja pukotine će se povećati, pa će se povećati i energija potrebna za oštećenje.
2.2 Mehanizam uništavanja betona ojačanog staklenim vlaknima
Prije nego što se beton ojačan staklenim vlaknima slomi, zatezna sila koju podnosi uglavnom se dijeli između betona i staklenih vlakana. Tokom procesa pucanja, napon će se prenositi s betona na susjedna staklena vlakna. Ako se zatezna sila nastavi povećavati, staklena vlakna će se oštetiti, a metode oštećenja su uglavnom oštećenja smicanjem, oštećenja zatezanjem i oštećenja od povlačenja.
2.2.1 Lom smicanjem
Smičući napon koji podnosi beton ojačan staklenim vlaknima dijele staklena vlakna i beton, a smičući napon će se prenijeti na staklena vlakna kroz beton, tako da će struktura staklenih vlakana biti oštećena. Međutim, staklena vlakna imaju svoje prednosti. Imaju veliku dužinu i malu površinu otpora na smicanje, tako da je poboljšanje otpornosti na smicanje staklenih vlakana slabo.
2.2.2 Kvar usljed napona
Kada je zatezna sila staklenih vlakana veća od određenog nivoa, staklena vlakna će se slomiti. Ako beton pukne, staklena vlakna će postati predugačka zbog zatezne deformacije, njihov bočni volumen će se smanjiti, a zatezna sila će se brže slomiti.
2.2.3 Oštećenja od kidanja
Nakon što beton pukne, zatezna sila staklenih vlakana će se znatno povećati, a zatezna sila će biti veća od sile između staklenih vlakana i betona, tako da će se staklena vlakna oštetiti, a zatim i skinuti.
2.3 Fleksibilna svojstva betona ojačanog staklenim vlaknima
Kada armirani beton podnese opterećenje, njegova kriva napona i deformacije bit će podijeljena u tri različite faze mehaničke analize, kao što je prikazano na slici. Prva faza: prvo se javlja elastična deformacija sve dok se ne pojavi početna pukotina. Glavna karakteristika ove faze je da se deformacija linearno povećava do tačke A, koja predstavlja početnu čvrstoću na pukotine betona ojačanog staklenim vlaknima. Druga faza: kada beton pukne, opterećenje koje nosi prenosi se na susjedna vlakna koja će podnijeti, a nosivost se određuje prema samim staklenim vlaknima i sili vezivanja s betonom. Tačka B je granična čvrstoća na savijanje betona ojačanog staklenim vlaknima. Treća faza: kada se dostigne granična čvrstoća, staklena vlakna se lome ili povlače, a preostala vlakna i dalje mogu podnijeti dio opterećenja kako bi se osiguralo da neće doći do krhkog loma.
Kontaktirajte nas:
Broj telefona: +8615823184699
Broj telefona: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Vrijeme objave: 06.07.2022.
