1 Glavna aplikacija
Neupleteni roving s kojim ljudi dolaze u kontakt u svakodnevnom životu ima jednostavnu strukturu i sastoji se od paralelnih monofilamenata skupljenih u snopove. Neupleteni roving se može podijeliti u dvije vrste: bezalkalni i srednjealkalni, koji se uglavnom razlikuju prema razlici u sastavu stakla. Za proizvodnju kvalificiranih staklenih rovinga, promjer staklenih vlakana koji se koriste treba biti između 12 i 23 μm. Zbog svojih karakteristika može se direktno koristiti u formiranju nekih kompozitnih materijala, kao što su procesi namotavanja i pultruzije. Takođe se može utkati u roving tkanine, uglavnom zbog veoma ujednačene napetosti. Osim toga, područje primjene usitnjenog rovinga je također vrlo široko.
1.1.1Roving bez uvijanja za mlaz
U procesu brizganja FRP-a, roving bez uvrtanja mora imati sljedeća svojstva:
(1) Budući da je u proizvodnji potrebno kontinuirano rezanje, potrebno je osigurati da se tokom rezanja stvara manje statičkog elektriciteta, što zahtijeva dobre performanse rezanja.
(2) Nakon rezanja garantovano je da će se proizvesti što je moguće više sirove svile, tako da je efikasnost oblikovanja svile zagarantovana visoka. Efikasnost raspršivanja rovinga u pramenove nakon rezanja je veća.
(3) Nakon usitnjavanja, kako bi se osiguralo da sirovo pređe može biti potpuno pokriveno kalupom, sirovo pređe mora imati dobar filmski premaz.
(4) Pošto je potrebno da se lako kotrlja ravno da bi se mjehurići zraka izmotali, potrebno je vrlo brzo infiltrirati smolu.
(5) Zbog različitih modela raznih pištolja za prskanje, kako bi odgovarali različitim pištoljima za prskanje, osigurajte da je debljina sirove žice umjerena.
SMC, poznat i kao masa za oblikovanje listova, može se vidjeti svuda u životu, kao što su dobro poznati auto dijelovi, kade i razna sjedala koja koriste SMC roving. U proizvodnji postoje mnogi zahtjevi za roving za SMC. Neophodno je osigurati dobru seckanost, dobra antistatička svojstva i manje vune kako bi se osiguralo da je proizveden SMC lim kvalifikovan. Za obojeni SMC zahtjevi za rovingom su različiti i mora lako prodrijeti u smolu sa sadržajem pigmenta. Obično je uobičajen SMC roving od fiberglasa 2400tex, a postoji i nekoliko slučajeva gdje je 4800tex.
1.1.3Neupleteni roving za namotavanje
Za izradu FRP cijevi različitih debljina nastala je metoda namotavanja spremnika. Za roving za namotavanje mora imati sljedeće karakteristike.
(1) Mora se lako zalijepiti, obično u obliku ravne trake.
(2) Budući da je opće neupleteno roving sklono ispadanju iz omče kada se izvuče iz bobine, mora se osigurati da je njegova razgradljivost relativno dobra, a rezultirajuća svila ne može biti neuredna kao ptičje gnijezdo.
(3) Napetost ne može biti iznenada velika ili mala, a ne može doći do pojave previsa.
(4) Zahtjev za linearnom gustinom za neupleteno roving mora biti ujednačen i manji od specificirane vrijednosti.
(5) Kako bi se osiguralo da se lako navlaži prilikom prolaska kroz rezervoar smole, propusnost rovinga mora biti dobra.
1.1.4Roving za pultruzije
Proces pultruzije se široko koristi u proizvodnji različitih profila sa konzistentnim poprečnim presjekom. Roving za pultruziju mora osigurati da njegov sadržaj staklenih vlakana i jednosmjerna čvrstoća budu na visokom nivou. Roving za pultruziju koji se koristi u proizvodnji je kombinacija više niti sirove svile, a neki mogu biti i direktni rovingi, a oba su moguća. Njegovi ostali zahtjevi za performansama su slični zahtjevima za namotavanje rovinga.
1.1.5 Roving bez uvijanja za tkanje
U svakodnevnom životu vidimo tkanine od džembala različitih debljina ili roving tkanine u istom pravcu, koje su oličenje još jedne važne upotrebe rovinga, koja se koristi za tkanje. Roving koji se koristi naziva se i roving za tkanje. Većina ovih tkanina je istaknuta u FRP kalupu za ručno polaganje. Za tkanje rovinga moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:
(1) Relativno je otporan na habanje.
(2) Lako se zalijepiti.
(3) Budući da se uglavnom koristi za tkanje, mora postojati korak sušenja prije tkanja.
(4) Što se tiče napetosti, uglavnom se osigurava da ne može odjednom biti velika ili mala, i mora se održavati ujednačenom. I ispuniti određene uslove u pogledu prevjesa.
(5) Razgradivost je bolja.
(6) Lako se infiltrira smolom prilikom prolaska kroz rezervoar smole, tako da propusnost mora biti dobra.
1.1.6 Roving bez uvijanja za predformu
Takozvani proces preformiranja, općenito govoreći, je predformiranje, a proizvod se dobiva nakon odgovarajućih koraka. U proizvodnji prvo seckamo roving, a iseckani roving prskamo po mreži, pri čemu mreža mora biti mreža unapred određenog oblika. Zatim poprskajte smolu u obliku. Konačno, oblikovani proizvod se stavlja u kalup, a smola se ubrizgava i zatim vruće preša da se dobije proizvod. Zahtjevi performansi za predformne rovinge su slični onima za mlazne rovinge.
1.2 Roving tkanina od staklenih vlakana
Postoji mnogo roving tkanina, a gingham je jedna od njih. U procesu ručnog polaganja FRP, gingham se široko koristi kao najvažniji supstrat. Ako želite da povećate čvrstoću platna, onda morate promijeniti smjer osnove i potke tkanine, što se može pretvoriti u jednosmjerni gingham. Kako bi se osigurao kvalitet kariranog platna, moraju se jamčiti sljedeće karakteristike.
(1) Za tkaninu se traži da je u cjelini ravna, bez ispupčenja, ivice i uglovi trebaju biti ravni i ne smije biti prljavih tragova.
(2) Dužina, širina, kvalitet, težina i gustina tkanine moraju ispunjavati određene standarde.
(3) Filamenti od staklenih vlakana moraju biti uredno smotani.
(4) Da se može brzo infiltrirati smolom.
(5) Suvoća i vlažnost tkanina utkanih u različite proizvode moraju ispunjavati određene zahtjeve.
1.3 Podloga od staklenih vlakana
1.3.1Otirač sa seckanim pramenom
Prvo nasjeckajte staklene niti i pospite ih po pripremljenom mrežastom pojasu. Zatim pospite vezivo, zagrijte da se rastopi, a zatim ohladite da se stvrdne i formira se isjeckana podloga. Podloge od usitnjenih vlakana koriste se u procesu ručnog polaganja i u tkanju SMC membrana. Kako bi se postigao najbolji učinak upotrebe usitnjene prostirke, u proizvodnji, zahtjevi za podlogu od usitnjenog pramena su sljedeći.
(1) Cijela isjeckana podloga je ravna i ujednačena.
(2) Rupe na isječenoj prostirci su male i ujednačene veličine
(4) Ispunjavaju određene standarde.
(5) Može se brzo zasićiti smolom.
1.3.2 Podloga za neprekinute niti
Staklene niti se polažu ravno na mrežasti pojas prema određenim zahtjevima. Uglavnom, ljudi određuju da ih treba položiti ravno u obliku broja 8. Zatim pospite prah ljepila na vrh i zagrijte da se očvrsne. Neprekidne strunjače daleko su superiornije od otirača od isečenih niti u ojačavanju kompozitnog materijala, uglavnom zato što su staklena vlakna u neprekinutim strunjačama neprekidna. Zbog svog boljeg učinka poboljšanja, koristi se u raznim procesima.
1.3.3Surface Mat
Primjena površinske prostirke je također uobičajena u svakodnevnom životu, kao što je sloj smole FRP proizvoda, koji je srednje alkalna staklena površinska prostirka. Uzmimo FRP kao primjer, jer je njegova površinska prostirka napravljena od srednje alkalnog stakla, čini FRP kemijski stabilnim. U isto vrijeme, budući da je površinska prostirka vrlo lagana i tanka, može apsorbirati više smole, koja ne samo da može igrati zaštitnu ulogu, već ima i lijepu ulogu.
1.3.4Podloga za igle
Podloga za igle se uglavnom dijeli u dvije kategorije, prva kategorija je probijanje iglom od sjeckanih vlakana. Proces proizvodnje je relativno jednostavan, prvo nasjeckajte stakleno vlakno, veličine oko 5 cm, nasumično ga pospite po osnovnom materijalu, zatim stavite podlogu na pokretnu traku, a zatim probušite podlogu iglom za heklanje, zbog efekat igle za heklanje, Vlakna se probijaju u podlogu i zatim provociraju da formiraju trodimenzionalnu strukturu. Odabrana podloga također ima određene zahtjeve i mora imati osjećaj paperjast. Proizvodi igličastih prostirki se široko koriste u materijalima za zvučnu izolaciju i toplotnu izolaciju na osnovu svojih svojstava. Naravno, može se koristiti i u FRP-u, ali nije populariziran jer je dobiveni proizvod male čvrstoće i sklon lomljenju. Drugi tip se naziva iglobušana prostirka s kontinuiranim filamentom, a proces proizvodnje je također prilično jednostavan. Prvo, filament se nasumično baca na mrežasti pojas pripremljen unaprijed pomoću uređaja za bacanje žice. Slično, igla za heklanje uzima se za akupunkturu kako bi se formirala trodimenzionalna struktura vlakana. U termoplastici ojačanoj staklenim vlaknima dobro se koriste podmetači s kontinuiranim nitima.
Sjeckana staklena vlakna mogu se promijeniti u dva različita oblika unutar određenog raspona dužine kroz djelovanje mašine za spajanje šavova. Prvi je da postanete otirač za iseckane niti, koji efektivno zamenjuje podlogu od isečenih pramenova vezanih za vezivo. Druga je prostirka od dugih vlakana, koja zamjenjuje neprekinutu podlogu. Ova dva različita oblika imaju zajedničku prednost. Ne koriste ljepila u procesu proizvodnje, izbjegavajući zagađenje i otpad, te zadovoljavajući težnju ljudi za uštedom resursa i zaštitom okoliša.
1.4 Mljevena vlakna
Proces proizvodnje mljevenih vlakana je vrlo jednostavan. Uzmite mlin sa čekićem ili mlin sa kuglicama i stavite u njega nasjeckana vlakna. Vlakna za mljevenje i mljevenje također imaju mnoge primjene u proizvodnji. U procesu reakcijskog ubrizgavanja, mljeveno vlakno djeluje kao ojačavajući materijal, a njegove performanse su znatno bolje od ostalih vlakana. Kako bi se izbjegle pukotine i poboljšalo skupljanje u proizvodnji livenih i profiliranih proizvoda, kao punila se mogu koristiti mljevena vlakna.
1.5 Tkanina od fiberglasa
1.5.1Staklena tkanina
Spada u vrstu tkanine od staklenih vlakana. Staklena tkanina proizvedena na različitim mjestima ima različite standarde. U oblasti staklene tkanine u mojoj zemlji, ona se uglavnom deli na dve vrste: staklena tkanina bez alkalija i srednjealkalna staklena tkanina. Može se reći da je primjena staklenog platna vrlo obimna, a na slici staklene tkanine bez alkalija može se vidjeti karoserija vozila, trup, zajednički spremnik itd. Za srednje alkalnu staklenu tkaninu, njena otpornost na koroziju je bolja, pa se naširoko koristi u proizvodnji ambalaže i proizvoda otpornih na koroziju. Da bismo ocijenili karakteristike tkanina od staklenih vlakana, uglavnom je potrebno poći od četiri aspekta, osobina samog vlakna, strukture pređe od staklenih vlakana, smjera osnove i potke i uzorka tkanine. U smjeru osnove i potke, gustina ovisi o različitoj strukturi pređe i uzorku tkanine. Fizička svojstva tkanine zavise od gustine osnove i potke i strukture pređe od staklenih vlakana.
1.5.2 Staklena traka
Staklena traka je uglavnom podijeljena u dvije kategorije, prva vrsta je ivica, druga vrsta je netkana ivica, koja je tkana prema uzorku plafonskog tkanja. Staklene trake se mogu koristiti za električne dijelove koji zahtijevaju visoka dielektrična svojstva. Delovi električne opreme visoke čvrstoće.
1.5.3 Jednosmjerna tkanina
Jednosmjerne tkanine u svakodnevnom životu tkane su od dvije pređe različite debljine, a dobivene tkanine imaju veliku čvrstoću u glavnom smjeru.
1.5.4 Trodimenzionalna tkanina
Trodimenzionalna tkanina se razlikuje od strukture ravne tkanine, ona je trodimenzionalna, tako da je njen efekat bolji od opšteg ravnog vlakna. Trodimenzionalni kompozitni materijal ojačan vlaknima ima prednosti koje drugi kompozitni materijali ojačani vlaknima nemaju. Budući da je vlakno trodimenzionalno, ukupni učinak je bolji, a otpornost na oštećenja postaje jača. Sa razvojem nauke i tehnologije, sve veća potražnja za njom u vazduhoplovstvu, automobilima i brodovima učinila je ovu tehnologiju sve zrelijom, a sada zauzima mesto i u oblasti sportske i medicinske opreme. Trodimenzionalne vrste tkanina uglavnom su podijeljene u pet kategorija, a ima ih mnogo oblika. Vidi se da je razvojni prostor trodimenzionalnih tkanina ogroman.
1.5.5 Oblikovana tkanina
Oblikovane tkanine se koriste za ojačavanje kompozitnih materijala, a njihov oblik ovisi uglavnom o obliku predmeta koji se armira, a kako bi se osigurala usklađenost, moraju se tkati na namjenskoj mašini. U proizvodnji možemo napraviti simetrične ili asimetrične oblike sa niskim ograničenjima i dobrim izgledima
1.5.6 Tkanina sa žljebljenim jezgrom
Izrada tkanine za žljebove jezgre je također relativno jednostavna. Dva sloja tkanine se postavljaju paralelno, a zatim se spajaju vertikalnim vertikalnim šipkama, a njihove površine poprečnog presjeka su zajamčeno pravilne trokute ili pravokutnike.
1.5.7 Tkanina prošivena od fiberglasa
To je vrlo posebna tkanina, ljudi je zovu i pletena prostirka i tkana prostirka, ali to nije tkanina i prostirka kako je znamo u uobičajenom smislu. Vrijedi spomenuti da postoji prošivena tkanina, koja nije tkana osnovom i potkom, već se naizmjenično preklapa između osnove i potke. :
1.5.8 Izolacijski rukavac od stakloplastike
Proces proizvodnje je relativno jednostavan. Prvo se biraju prediva od staklenih vlakana, a zatim se tkaju u cevasti oblik. Zatim, prema različitim zahtjevima za izolaciju, željeni proizvodi se prave premazivanjem smolom.
1.6 Kombinacija staklenih vlakana
Uz brz razvoj naučnih i tehnoloških izložbi, tehnologija staklenih vlakana je također značajno napredovala, a od 1970. godine do danas pojavili su se različiti proizvodi od staklenih vlakana. Generalno postoje sljedeće:
(1) Podloga od isječenog pramena + neuvrnuta podloga + prostirka od nasjeckanog pramena
(2) Neupletena tkanina za roving + prostirka od isječenih niti
(3) Podloga za isjeckani pramen + prostirka za kontinuirani pramen + prostirka za isjeckane niti
(4) Nasumični roving + sjeckani originalni omjer prostirke
(5) Jednosmjerna karbonska vlakna + prostirka ili tkanina od usitnjenih niti
(6) Podloga + isjeckani pramenovi
(7) Staklena tkanina + staklena tanka šipka ili jednosmjerna roving + staklena tkanina
1.7 Netkana tkanina od staklenih vlakana
Ova tehnologija nije prvi put otkrivena u mojoj zemlji. Najranija tehnologija proizvedena je u Evropi. Kasnije, zbog ljudske migracije, ova tehnologija je dovedena u Sjedinjene Države, Južnu Koreju i druge zemlje. Kako bi promovirala razvoj industrije staklenih vlakana, moja zemlja je osnovala nekoliko relativno velikih fabrika i uložila velika sredstva u uspostavljanje nekoliko proizvodnih linija visokog nivoa. . U mojoj zemlji, mokro položene prostirke od staklenih vlakana uglavnom se dijele u sljedeće kategorije:
(1) Krovna prostirka igra ključnu ulogu u poboljšanju svojstava asfaltnih membrana i asfaltnih šindre u boji, čineći ih još izvrsnijim.
(2) Podloga za cijevi: Baš kao i naziv, ovaj proizvod se uglavnom koristi u cjevovodima. Budući da su staklena vlakna otporna na koroziju, mogu dobro zaštititi cjevovod od korozije.
(3) Površinska prostirka se uglavnom koristi na površini FRP proizvoda za zaštitu.
(4) Podloga od furnira se uglavnom koristi za zidove i plafone jer može efikasno sprečiti pucanje boje. To može učiniti zidove ravnijim i nije potrebno podrezivanje dugi niz godina.
(5) Podna prostirka se uglavnom koristi kao osnovni materijal za PVC podove
(6) prostirka za tepih; kao osnovni materijal u tepisima.
(7) Podloga od laminata obložena bakrom pričvršćena za bakar obloženi laminat može poboljšati njegove performanse probijanja i bušenja.
2 Specifične primjene staklenih vlakana
2.1 Princip armiranja betona armiranog staklenim vlaknima
Princip betona armiranog staklenim vlaknima vrlo je sličan onom kompozitnih materijala ojačanih staklenim vlaknima. Prije svega, dodavanjem staklenih vlakana u beton, staklena vlakna će podnijeti unutarnje naprezanje materijala, kako bi se odgodilo ili spriječilo širenje mikro-pukotina. Prilikom formiranja betonskih pukotina, materijal koji djeluje kao agregat spriječit će nastanak pukotina. Ako je agregatni efekat dovoljno dobar, pukotine se neće moći proširiti i prodrijeti. Uloga staklenih vlakana u betonu je agregat, koji može efikasno spriječiti stvaranje i širenje pukotina. Kada se pukotina proširi u blizinu staklenog vlakna, stakleno vlakno će blokirati napredovanje pukotine, prisiljavajući pukotinu da krene zaobilaznim putem, a shodno tome će se povećati i područje širenja pukotine, tako da je potrebna energija za šteta će takođe biti povećana.
2.2 Mehanizam razaranja betona armiranog staklenim vlaknima
Prije nego što se beton armirani staklenim vlaknima slomi, vlačna sila koju nosi uglavnom dijele beton i staklena vlakna. Tokom procesa pucanja, napon će se prenijeti sa betona na susjedna staklena vlakna. Ako se zatezna sila nastavi povećavati, stakleno vlakno će se oštetiti, a metode oštećenja su uglavnom posmično oštećenje, oštećenje napetosti i oštećenje od povlačenja.
2.2.1 Smični otkaz
Posmični napon koji nosi beton armirani staklenim vlaknima dijele staklena vlakna i beton, a posmični napon će se prenijeti na staklena vlakna kroz beton, tako da će se struktura staklenih vlakana oštetiti. Međutim, staklena vlakna imaju svoje prednosti. Ima dugu dužinu i malu površinu otpornosti na smicanje, tako da je poboljšanje otpornosti na smicanje staklenih vlakana slabo.
2.2.2 Otkazivanje napetosti
Kada je zatezna sila staklenog vlakna veća od određenog nivoa, stakleno vlakno će se slomiti. Ako beton pukne, stakleno vlakno će postati predugačko zbog vlačne deformacije, njegov bočni volumen će se smanjiti, a zatezna sila će se brže slomiti.
2.2.3 Oštećenja od povlačenja
Jednom kada se beton slomi, sila zatezanja staklenih vlakana će biti znatno povećana, a sila zatezanja će biti veća od sile između staklenih vlakana i betona, tako da će se stakleno vlakno oštetiti i potom povući.
2.3 Savojna svojstva betona armiranog staklenim vlaknima
Kada armirani beton podnese opterećenje, njegova krivulja naprezanje-deformacija će se mehaničkom analizom podijeliti u tri različite faze, kao što je prikazano na slici. Prva faza: prvo se javlja elastična deformacija dok ne nastane početna pukotina. Glavna karakteristika ove faze je da se deformacija linearno povećava do tačke A, koja predstavlja početnu pukotinsku čvrstoću betona armiranog staklenim vlaknima. Druga faza: kada beton pukne, opterećenje koje podnosi će se prenijeti na susjedna vlakna koja će podnijeti, a nosivost se određuje prema samom staklenom vlaknu i sili vezivanja s betonom. Tačka B je krajnja čvrstoća na savijanje betona armiranog staklenim vlaknima. Treća faza: dostizanje krajnje čvrstoće, stakleno vlakno se lomi ili se povlači, a preostala vlakna i dalje mogu podnijeti dio opterećenja kako bi se osiguralo da neće doći do krtog loma.
Kontaktirajte nas:
Broj telefona:+8615823184699
Broj telefona: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Vrijeme objave: Jul-06-2022
